主な特長
• Strain-Gauge RENGAGE 技術を採用し、高感度かつ高精度な測定を実現。微細加工に最適。
• 光通信方式を採用し、ノイズに強くケーブルレスで安定通信が可能。
• 繰り返し測定精度は約±0.25µm。高い再現性を確保。
• コンパクトで高耐久。単純形状から複雑形状まで幅広く対応。

★CAM-TOOLとの併用効果
CAM-TOOLの機上計測オプションを使用することで、切削データと同じ要領で簡単に機上計測データを作成することが可能です。CAM-TOOLから出力された計測データを使用して、工作機械上にセットされたワークをそのまま測定し、CGSのCAMデータとリアルタイムで比較することで、ワークを機外へ取り出すことなく、その場で修正加工を行うことが可能。

✓シミュレーション済みの安心で最短のデータを使用可能
✓プローブのキャリブレーション時間を大幅短縮
✓ 機外検査時間を削減
✓ ワークの着脱回数を削減
✓ 寸法不良でもその場で修正加工が可能

Presented by Factory Max
NS TOOL の高精度エンドミルで加工品質を向上

Factory Max は、NS TOOL 製品のタイ総代理店であり、同ブランドは、高精度マイクロエンドミルの専門メーカーだ。高精度小径エンドミルを主力として展開している。工具の振れを高精度に制御でき、金型加工をはじめとする高品位な表面品質が求められる加工に最適なツールだ。「CAMTOOL」と組み合わせることで、加工面品質と加工精度を向上が期待できる。

▲ Factory Max による NS TOOL展示ブース展示の様子

高品質な加工面を実現するため、Factory Max では以下のような加工条件を推奨している。

・加工面粗さとサイクルタイムの関係
良好な加工面品質は加工時間が長くなりやすいが、適切な Step Over 設定により、加工時間短縮と加工精度の両立が可能になる。

・Toolpath における Step Over および Tolerance 設定の重要性
Toleranceを細かく設定することで、Toolpath がより高精度かつ滑らかになり、加工面品質が向上する。しかし、その一方で加工時間は増加する。
・Runout が加工面品質および刃先摩耗に与える影響
エンドミルの Runout が大きいと刃先が偏摩耗し、加工面品質が低下する。Runout を小さく抑えることで、滑らかな加工面を実現する。
・振動（Vibration）が加工面に与える影響
適切なスピンドル回転数とバランスの取れた送り速度を選定することが重要。
振動が小さい → より滑らかな加工面（Ra、Rz が低い）
振動が大きい → 加工面に明確な加工痕が発生

【新製品｜ロングネックボールエンドミル「XRBH230」】
深切込み加工や、高硬度・高靭性材料（焼入れ鋼など）向けに設計されたロングネックネックボールエンドミル。新開発の MPX コーティングを採用し、SUS420J2 / STAVAX ESR 系材料の加工に最適化されている。

主な特長
• 深切込みや高硬度材料の加工に最適
• 最大切込み深さ24 mm、除去体積160 cm³
• 工具寿命は従来品の3～5倍
• 高耐摩耗カーバイド刃先、刃先精度 ±0.003 mm

★CAM-TOOLとの併用効果
CAM-TOOLの最新TOOLDBには既に上記工具XRBH230が登録済み。オペレータｰはカタログを開かずとも加工条件付きの工具情報を基にデータ作成が可能。

MSTの3軸および5軸加工機向けのホルダーを提案

5軸・3軸CNC工作機械用ホルダー製品を展示するとともに、CAM-TOOLプログラムを用いた切削加工によって製作した。グラファイト電極部品を展示し、加工精度・生産効率・製造品質における当社の技術力を紹介した。

教育機関との連携｜泰日工業大学（TNI）

「教育機関の立場として、泰日工業大学では、教室での実体験を共有し、学生を実務で即戦力となる人材へ育成するための取り組みを紹介しました。
一方で、産業界の専門家の声や、市場が求めるスキルについても積極的に意見を聞き、それらの情報をカリキュラム改善に反映させることが重要だと考えています」（TNI ドン教授）

本セミナーは、ソフトウェア・工作機械・工具、そして知識を融合させることで、金型加工産業における品質と生産性の向上に取り組む姿勢を示すイベントとなった。
CGS ASIAは今後も、教育機関と産業界の橋渡し役として、将来の産業ニーズに応えていく。

★CAM-TOOLとの併用効果
TNIは授業の一環にCAM-TOOLを利用した授業カリキュラムを導入。複数の生徒が、現場に出る前からCAM-TOOLの知識を蓄積し社会に出る準備を整えている。

タイ国内およびASEAN地域でCAD/CAMプログラムの導入や高精度加工ソリューションに関心のある方は、下記フォームからお気軽にお問い合わせください。