製品形状の複雑化により加工精度の要求が高まる一方、リードタイム短縮も重要課題となっている。こうした課題への対応には、加工精度と生産性を両立する技術導入が不可欠である。 タイで長年の実績を持つ金型部品メーカーDESIGN ENGINEERING & SERVICE社（以下、DES）は、生産性と加工精度の向上を目的にCAM-TOOL 5 Axisを導入した。

持続可能な金型製造を支えるDESIGN ENGINEERING & SERVICEの強み

▲ CGS ASIAのチャオワリット氏とDESのジラサック氏

DESIGN ENGINEERING & SERVICE社（以下、DES）は、2007年設立の金型メーカーであり、金型設計・製造から部品加工まで一貫して対応している。電子機器、自動車、半導体関連部品など幅広い分野に製品を供給しており、主な顧客は日系企業である。

同社の特長は以下の通りである。
• 2ミクロンレベルの高精度加工
• 2交代制による短納期対応
• 熟練技術者による安定した加工品質

設備投資と人材育成を継続的に強化し、高精度・高効率な生産体制を構築している。
また、同社の経営者ジラサック氏は、先進技術や最新設備の導入を重視しており、技術投資こそが高品質な製品の製造と企業競争力の向上につながると考えている。

3軸加工の課題と5軸加工導入の背景

DESでは従来、CAM-TOOLによる3軸加工を活用していた。しかし、複雑形状の金型加工ではワークの再セットが必要となり、以下の課題が顕在化していた。
• 再セットによる累積誤差
• 加工エラーの増加
• 段取り時間の増大
これらの課題を解決するため、DESはMAKINO製5軸加工機とCAM-TOOL 5 Axisを組み合わせた加工体制を構築した。

その結果、ワンチャッキングでの加工が可能となり、
• 加工精度の向上
• 加工時間の短縮（工具の長さによる振動の影響を抑え、切削条件を下げる必要がない）
• 治具・工具コストの削減
を実現した。

▲ CAM-TOOL 5 Axisと連携して使用されているMAKINO製5軸マシニングセンタ

既存資産を活かしたスムーズな5軸移行

CAM-TOOLの強みの一つは、既存ユーザーがそのまま活用できる操作性である。DESでは3軸加工でCAM-TOOLを使用していたため、5軸機能への移行もスムーズに進んだ。
既存の操作知識を活かすことで、
• 教育時間の短縮
• 人為的ミスの削減
• 短期間での運用開始
を実現している。

CAM-TOOL 5 Axisが実現する高度加工

CAM-TOOLは、金型専用CAD/CAMソフトウェアとして開発された高機能CAMであり、金型や高精度部品の複雑形状加工に対応している。DESでは5軸機能の導入により、複雑形状への対応力を大きく向上させた。

■ 5-Axis Conversion Function
3軸加工のツールパスを5軸へ変換可能な機能。スムージング機能により回転軸・傾斜軸の動作を最適化し、安定した加工を実現する。

・プログラミング工程の簡素化
・5軸加工の早期立ち上げ

■ Machine Simulation Function
加工前にツール・ワーク・治具・機械構成との干渉を検証できる機能。NCデータに基づく可動範囲確認により、不適切な動作を事前に排除する。
CGSはこのマシンシミュレーションにて、これまでにMAKINO製5軸だけでなく、OKUMA、MAZAK、YASDA、または欧州メーカーなど、さまざまな機械に対応した実績があり、実加工前にプログラムを迅速に検証できる点も大きなメリットだ。

・機械衝突のリスク低減
・加工ミスの防止
・生産現場の安全性向上

生産性向上と加工領域の拡大―5軸加工で未来のモノづくりへ

5軸加工の導入により、DESでは以下の成果が得られている。
• 加工時間の短縮
• 生産量の増加
• 複雑形状部品への対応拡大
また事前シミュレーションによる検証により、安定した加工プロセスの確立にもつながっている。
DESは、5軸加工技術を今後の製造業に不可欠な技術と位置付けている。特に高機能CAMとの組み合わせにより、加工工程全体の効率化と品質向上が可能となる。

▲ CGSのサポートのもとで運用されるCAM-TOOL 5軸加工



「5軸加工技術自体は決して新しいものではありませんが、タイの多くの企業でまだ本格的に導入されていないのが現状です。今このタイミングで導入を進めることは、将来のモノづくりに備えるうえで大きなチャンスになると考えています。また、この技術によって航空宇宙分野など、高い精度が求められる産業や複雑形状部品の加工にも対応できる可能性が広がります」（ジラサック氏）