“リーン生産方式とTPS（７）”
プル生産・引き取り生産（Pull System）

第７回目は「プル生産」です。プル生産により、作りすぎのムダをなくし、工程間仕掛を減らすことができます。

■プル生産とプッシュ生産

　プル生産は、引き取り生産方式とも呼ばれており、部材が使用されたら（引き取られたら）次の生産を開始することを言います。対照的な言葉として、プッシュ生産があります。

■プッシュ生産とは

　第１工場、第２工場、第３工場を通って完成する製品があるとき、生産管理はどのように行なわれるでしょうか？　皆さんが想定するのは、第１工場に生産計画①が、第２工場に生産計画②が、第３工場に生産計画③が生産管理部から出されるというものではないでしょうか。この方法はプッシュ生産方式といい、通常のMRPの運用の形になります。

■プル生産とは

　これに対してプル生産方式では、生産計画は最終工程である第３工場にしか出されません。第３工場では生産に必要な部材を第２工場からプル（引き取り）します。第２工場では部材が引き取られたことがトリガー（引き金）となって、生産を開始します。この生産に必要な部材は第１工場から引き取ってきます。第１工場は引き取られたことがトリガーとなって生産が開始されます。これがプル生産方式です。

■プル生産の目的

　プル生産方式では、引き取りをトリガーとして生産を開始することにより、工程間の仕掛を細かく管理することができます。よって、作りすぎのムダを減らすことができます。しかし、プル生産を実現するためには、トリガーとしてカンバン等の仕組みが必要になってきます。カンバンについては、改めて説明いたします。

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