
CNKマニュファクチュアリング(タイランド)(以下CNKタイ)がこれまでニュース記事で紹介したDLC(ダイヤモンド ライク カーボン)コーティング技術は、我々の身近なところでも使われている。例えば、ペットボトルの内側、時計のベルト、メガネフレームなど。
DLCコーティングは、耐蝕性(液体や酸素が通過できない被膜を形成するため、酸化しない)、耐摩耗性(摩擦による磨耗を低減)、耐焼き付き性(摩擦熱を低減する)、表面平滑性(滑らかな皮膜の形成により摩擦係数が少ない)、絶縁性など、幅広い製品に付加価値を与えることができる技術だ。
CNKタイは、2020年よりDLCコーティング事業を開始。重要部品である、自動車エンジン部品へのコーティングを始めました。タイでもDLCコーティングの需要が高まる中、ユーザーから様々な相談が寄せられているという。
CNKマニュファクチュアリング(タイランド)副社長、浅井 成行(あさい なりゆき)氏とプロダクションアドバイザーの橋富 弘幸(はしとみ ひろゆき)氏に話を伺った。
▲DLCコーティングの作業風景
DLCコーティングの特長を活かした新規ビジネスの可能性
—DLCコーティングの実例としては、どのようなものがありますか?
浅井:DLCコーティングは、ダイヤモンドのように硬いというだけではなくて、いくつもの特長があります。
例としては、
1. DLCの硬さを利用し、金型にコーティングして強度をあげる
2. 絶縁を兼ねた錆止めコーティング
3. 摩擦係数が少ない為、高負荷摺動による焼き付き問題を解決
4. カーボンの黒色を活かした、耐久性のある装飾品(時計のベルト等)に使用
5. 異物が固着しにくい。樹脂金型などの異物付着問題を解決
などが挙げられます。
当社では、今まではDLCの硬さを売りにして、金型や自動車部品のコーティングの受注を狙っていたのですが、という点に着眼されたお客様から、プレス機械にDLCコーティングを施して欲しいという依頼が届きました。 具体的には、 ■プレス後の製品がどちらかの金型にくっついてしまうと、抜き取り作業に手間がかかる ■機械による自動作業の際、同じ位置にワークがないので、機械がエラーを起こしてしまう ということでした。そこで、剥離性を高めたいと。 別の案件では、機械のギアとチェーンの摩擦を少なくすることで、パワーロスが起こらないようにしたいというものもありました。



