DLCコーティングをタイで提供！サイクルタイム短縮や生産コスト削減にもつながる

当社、JTEKT COATING (THAILAND) CO., LTD.は、タイで日本品質のDLCコーティングを提供しています。
本記事では、DLCコーティングの特性と製造現場におけるメリットをご紹介します。

DLCコーティングの特性と用途

DLCとは、炭素を主成分とする非常に硬くて潤滑性を持つ膜であり、ダイヤモンドとグラファイト（黒鉛）の特性を併せ持つコーティングです。高硬度・潤滑性などの機能面の他にも外観性の向上など様々な特長があります。

【DLCコーティングの特長】
✔︎ 耐摩耗性・耐久性
部品の摩耗や焼付きを防ぎ、長寿命化に貢献します。
自動車部品をはじめとし、摩擦や凝着が問題となる治具や金型に広く使われています。
✔︎ 耐食性
酸やアルカリなど過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。
✔︎ 低摩擦性・潤滑性
摺動性に優れることから、機械部品の寿命延長やエネルギー効率向上に貢献します。
✔︎ 装飾性
黒い光沢のある外観が得られます。その美しさと高い耐久性から、腕時計やゴルフクラブなど日用品でも使われます。
✔︎ 金属アレルギー対策
生体親和性が高く人体への影響が少ないことから、医療用メスやピンセットに利用されます。

このように、DLCは自動車・製造設備・医療器具・日用品など、私たちの生活の様々なところに使われています。

	PIGプラズマ	DCプラズマ
炉内サイズ	Φ600×700（Max Φ120 /軸）	Φ550×1000
構造	炉内の中央にプラズマを発生	製品周辺にプラズマを発生
温度	〜250℃	400〜600℃
膜種	a-C:H,　a-C:H(Si)	a-C:H(Si)
適用	金属全般単純形状（シャフト・プレート等）	鉄(非焼入れ材を奨励) 単純形状・複雑形状に対応
特長	・多種多様な材質に対応・硬度、膜質の調整が可能・アーク跡が発生しづらい	・付き回り性が優れている・高い密着性・高速で成膜が可能

DLCコーティングの特性と用途

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製造のサイクルタイム短縮・メンテナンス性向上にも貢献

PIGプラズマ・DCプラズマ｜2種類のコーティング

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