北川鉄工所×MSTスマートグリップによる加工改善提案

製造業の現場では、人手不足や生産性向上、加工品質の安定化など、さまざまな課題への対応が求められており、特にタイを中心とした東南アジアでは設備投資を抑えながら生産効率を高めたいというニーズが年々高まっています。
北川鉄工所では、こうした課題に対し、工作機械と周辺機器を組み合わせたアッセンブリソリューションをご提案しています。

キタガワの強み:周辺機器を組み合わせたアッセンブリ提案
当社の特徴は、チャック・NC円テーブル・ロボットハンドなどの工作機器単体の販売だけではなく、加工内容や設備環境に合わせて機器を組み合わせたアッセンブリ提案ができる点にあります。具体的には、最適な周辺機器の選定~ワーク取り付け治具の設計~設備への組み込み~導入サポートまでを一貫して対応することが可能です。
加えて、アメリカ・ヨーロッパ・インド・中国など世界各地に拠点を展開しており、グローバルで培ったアプリケーションノウハウを共有しています。こうした経験を活かし、タイを中心とした東南アジア領域のお客様にも同品質の技術提案が可能です。

工程集約を実現するMST「スマートグリップ」
こうしたアッセンブリ提案の中で、特に有効なソリューションの一つが、です。
また、スマートグリップはワークホルダを事前に外段取りしておくことができるため、機械停止時間を最小限に抑えながらワーク交換を行うことが可能です。段取り時間の短縮はもちろん、作業者のスキルに依存しない安定した加工環境の構築にもつながります。 MSTスマートグリップの正規販売代理店であるアメリカ法人(KNI)をはじめ、欧米地域においても多数導入実績があります。 従来の加工では、バイスなどの治具を使用し、ワークの姿勢を変えながら複数工程で加工するケースが一般的です。その場合、工程ごとに段取り替えや芯出し作業が必要になり、生産効率の低下や作業負荷の増加につながることがあります。 スマートグリップを活用することで、1回のクランプで複数面加工を行うことが可能となり、加工工程の集約が実現できます。結果として段取り回数を減らすことができ、加工時間の短縮と生産性向上に貢献します。

