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フルオートメーションに対応する、次世代の複合加工機 ・機械本体正面のデザインをフラットにすることで、多関節ロボットや素材ストッカなどの周辺機器との距離が縮まり、連携性が大幅に向上 ・加工エリアを広く確保し、作業性を向上 ・旋削主軸の高馬力化／機械構造の高剛性化を実現 ・新型CNC装置MAZATROL SmoothAiを搭載

使いやすさを追求し、複合加工機をより身近に ・機械本体はコンパクトでありながら、大きなワークの加工が可能 ・余裕ある軸ストローク｜X軸615㎜ / Y軸250㎜ / Z軸695㎜、B軸220°、C軸360° ・直交Y軸構造｜Y軸ストロークが大きく伸びることで、C軸反転を必要としない高精度なキー溝加工が可能

1スピンドルミル主軸により1本の工具で多方向からの切削が可能な複合加工機です。B軸は1°割出しに対応し、多彩な加工を実現。高出力・高トルクのビルトインモータ主軸を搭載し、生産性を向上させます。エナジーセーバー機能で消費電力と回生電力を可視化し、省エネを支援。協働ロボットセル「Ez LOADER」により自動化の導入も容易です。

大径や長尺ワークの加工にも対応しており、テールストック仕様や第2主軸仕様、下刃物台仕様など、ニーズに応じたカスタマイズが可能です。また、旋削主軸やミル主軸を選択でき、さまざまな業界の部品加工に最適なソリューションを提供します。

長尺・大径ワークの旋削からミル加工までを1台で実現します。高剛性の直交軸構造と強力なビルトインモータ主軸により、精度の高い加工が可能です。工程集約により、リードタイムの短縮や設備費用の削減、省エネなどの効果が期待できます。また、MAZATROL SmoothAi CNC装置を搭載し、AIによる自動プログラミングや加工シミュレーションを通じて生産性の向上を支援します。

旋削主軸を備え、多面加工に加えて5軸制御による自由曲面加工が可能です。素材を一度で取り付けるだけで加工が完了し、在庫削減やリードタイム短縮、精度向上を実現します。

大型ワークの高精度全加工を実現！旋盤とマシニングセンタの融合形 ・大物部品のワンチャッキング全加工を可能にする立形複合加工機 ・高剛性構造をさらに追求 ・高トルク旋削加工と高速高精度C軸位置決めを両立 ・直線軸（X,Y軸）の位置決めだけで、ワーク上面のミル加工が可能

高速多面加工・同時５軸加工をワンチャッキングで実現 ・高速多面加工に最適なテーブル旋回構造 ・豊富なテーブルサイズ／主軸／自動化機能のバリエーション ・旋削機能を搭載し、さらなる工程集約を実現する旋削テーブル機もラインアップ ・高生産性と使いやすさを両立した機械デザイン

高剛性フルガントリー構造とAI制御によるびびり抑制で高精度加工を実現。多彩な主軸と自動化対応で生産性向上に貢献する5軸加工機です。

フルオートメーション対応の同時5軸制御 立形マシニングセンタ ・２パレットチェンジャやロボット対応など、自動化に向けた多彩なオプション ・新型CNC装置MAZATROL SmoothAiを搭載。AI分析による加工の最適化 ・デジタルツイン技術ソフトウェアにより、オフィス内でデジタル段取りが可能

高剛性な両端支持型チルト・ロータリーテーブルとローラギアカムを採用し、高精度な多面・同時5軸加工を実現する立形マシニングセンタです。

重量ワークの多面加工に適したチルト主軸を採用 ・複雑な大物ワークでも高速・高精度な軸送りと高能率な切削 ・多面加工に加え、５軸制御による自由曲面加工・旋削を含む複合加工が可能 ・大型イケール治具の使用が可能 ・横形マシニングセンタと同等の機械スペース

門形構造によりワーク上面のミル加工が容易にでき、安定した加工精度と生産性向上を実現します。チルト可能な主軸ユニットは側面加工・上面加工・斜め面加工、5軸制御による曲面加工を可能にします。

ヘッド交換なしで高精度な多面加工が可能で、加工用途に応じて3種類の主軸から選べる大型多面・5軸制御門形マシニングセンタです。30 m/minの高速送り(X, Y, Z軸)に対応し、非切削時間の削減と工程集約の実現により、生産性の向上とコスト削減を効率的にサポートします。

左右に独立した主軸と刃物台を持つ2つの加工領域を備え、ワーク自動受渡し機能により、1台で1・2工程の連続加工を実現します。2軸CNC旋盤2台を使用した工程分割方式とは異なり、必要な人手、フロアスペース、中間仕掛品を削減し、生産性を大幅に向上させます。

ミル機能とY軸機能を搭載し、サイクルタイムを大幅に削減する革新的な機械構造を実現。高性能ビルトインモータ主軸により、強力な旋削加工が可能で、バランスカットや左右同時加工も対話式マザトロールプログラムで簡単にプログラムできます。また、バーフィーダやワークローダロボットなどの自動化対応により、長時間の自動運転が可能です。

2タレット・2スピンドル構造により高効率加工を実現し、多彩な自動化対応で長時間の無人運転にも対応します。

両主軸での同時加工とワーク自動受け渡しにより、連続加工を実現。左右対称配置のビルトインモータ主軸と刃物台を搭載し、ミル機能やY軸機能など豊富なバリエーションに対応。スラントベッド構造により切屑排出性が向上し、旋削加工から穴あけ、ミルコンタリング加工やY軸加工まで多様な加工が可能です。

高剛性・高トルク主軸と広い加工範囲（最大径Φ500～1650 mm）で重切削加工を得意とし、自動工具交換や左右対称機構により、高生産ラインを構築します。

コンパクト＆高性能！量産対応の小型２軸CNC旋盤 ・自動車・自動二輪車産業に最適なハイコストパフォーマンスモデル ・シリーズ最小のフロアスペースと機械の高さ ・ビルトインモータ主軸や熱変位制御を搭載 ・自動化や生産性を高める豊富なオプション

中小型部品の加工に最適！ハイコストパフォーマンスモデル ・シンプルでコンパクトな機械設計 ・価格を抑えながらも高速・高精度な加工が可能 ・ビルトインモータ主軸を搭載 ・干渉の少ない８角ドラム刃物台（ボルトオン方式）を標準装備 ・CNC装置「MAZATROL SmoothEz」と「MAZAK FZ」の２種から選択可能

発売から世界累計販売台数約10万台を超えるマザックを代表する人気機種。ビルトインモータ主軸、高剛性機械構造を採用し、高い加工能力を実現。旋削からミル加工、Ｙ軸仕様、第2主軸仕様など、お客様の多様なニーズに対応しています。

大径・長尺ワークに対応するスラントベッド旋盤で、高トルク主軸と高剛性ローラーガイドを搭載し、最大Φ約910 mm径、最大長さ約4 mの重切削加工を実現。主軸は2段ギア割りで低速から高トルクを発揮し、ミリング機能で複合加工も対応可能です。

高剛性・高精度・優れた操作性でベストセラー ・高出力／高トルクの主軸で、重切削もスピードアップ ・ローラガイド／熱変位補正機能を標準装備 ・多品種少量でも自動化可能 ・材質や形状に合わせて選べる豊富な切粉／スラッジ対策 ・工具長測定＆工具の折損検出機能（オプション）

トラベリングコラム＋固定テーブルで省スペース＆長尺対応（2300×530 mm）。冷却主軸で安定加工を実現し、MAZATROL Smoothで直感的操縦と高効率プログラミングが可能です。

テーブル固定・コラム移動式で、長尺ワークや多数個取りに柔軟対応可能なロングテーブルを採用。X軸にリニアモータを搭載し、長ストロークでも高速・高精度な位置決めが可能。早送り120m/min、切削送り30m/minで高い生産性を実現します。

コンパクトなBT30主軸で最大12,000rpm（※オプションで20,000rpm対応）、全軸早送り60 m/min・高加速を実現。可変テーブル構成で長尺/多面加工に対応し、14本標準の高速ツールチェンジャ装備。工程集約と省スペースを両立した高性能仕様です。

剛性の高い5面加工対応ダブルコラム構造を採用し、BT50高トルク主軸（最大6,000rpm・828N·m）と1.65mのコラム高さを備え、大型ワークの一体加工を高精度かつ効率的に実現します。

高剛性門形構造で長期にわたり高精度を維持し、BT40主軸は、重切削から高速加工まで最新技術に対応しています。半導体・電子産業や航空機産業の非鉄金属部品加工から金型加工まで、高能率加工を実現します。

高剛性ダブルコラム構造で長尺ワークや大型部品の5面加工を標準対応。高精度ビルトイン主軸とAiサーマルシールドにより安定加工を実現し、MAZATROL SmoothGによる直感操作で工程集約と高効率を両立します。

多彩な主軸バリエーション。あらゆる生産状況下で高能率加工を実現！ ・最適な切削条件での加工を可能にする主軸バリエーション ・安定した高い切削能力を発揮する高剛性構造 ・ビルトインモータ主軸や熱変位制御を搭載 ・生産性向上を可能にする多彩な自動化機能

高剛性スラント構造と線形ローラーガイド採用で安定精密加工。BT40/BT50主軸は材質に応じ高速〜重切削にも対応し、NCロータリーテーブルやパレチック等の自動化オプションで高生産性を実現します。

協働ロボット、ビジョンセンサ、専用ソフトウェアを組み合わせた省スペース自動化システムです。マザック製の中小型複合加工機、CNC旋盤、立形マシニングセンタに対応し、可搬重量の向上により、重量ワークにも対応可能。新開発の「Ez LOADER アプリケーション」により、ティーチングレスで簡単に操作でき、高効率な自動化を実現します。

多品種少量生産に最適な省スペース型パレットストッカシステムです。マザックの自動化システム「パレテックシステム」と同様の生産フローを採用し、より小さいフロアスペースで高い生産性を実現。システム導入後も生産状況に応じてストッカ数の拡張が可能で、柔軟な運用が可能です。

機械と治具の有効活用と稼働率向上により、最小限の設備投資で生産性を向上させる自動化ソリューションです。多品種加工に対応したパレットの自動搬送と、システムシミュレーションを活用した加工スケジュールの最適化により、遊休時間を短縮し、稼働率を最大化します。

主な特長 ・機内でのギア計測機能を搭載 ・独自の制御技術により高精度なギアスカイビング加工が可能 ・直感的な操作と専用ソフト「Smooth Gear Hobbing」によりISO7級のホブ加工が可能 ・ISO5級の高精度な市販エンドミルを用いたエンドミル加工に対応 ・位相検出機能（特許登録）により、他の加工部位との正確な位相合わせが可能 ・対話式プログラミングで歯車加工と便利な計測パスを短時間で自動生成可能

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