ナノ精密は、製品の品質向上に向けた取り組みを一層強化し、「製品不良の撲滅」を目指す品質保証体制を構築しています。この取り組みを支える新たなソリューションの１つとしてウェアラブル点検サービスアプリ「WIS（Wearable Inspection Service）」のタイでの販売を開始しました。
本記事では、「WIS」の特長や活用メリットについてご紹介します。

製造工程における条件管理の精度を底上げ
WISアプリが不良撲滅をサポート

ナノ精密の品質保証コンセプトでは、製品の不良撲滅（ZERO PPM）を目指し、製造工程から納品後に至るまで、3つの時間軸で徹底した品質管理を実現しています。具体的には、以下のような取り組みが行われています。

1.製造工程
製造段階では、傾向管理と点検の強化を通じて不良の発生を予防します。
2.出荷前検査
出荷前には、全製品の品質を最終確認し不良がないことを保証します。
3.納品後
製品が納品された後も量産データを活用して継続的に品質を監視し、全体的な品質改善に繋げます。

弊社の代表製品「LINE QC SPECIALIST」は製造工程における不良を撲滅するための“傾向管理”に貢献するソリューションでした。今回ご紹介する「WIS」は、出荷前検査などでの“条件管理”の強化に効果のある製品です。

点検データの一元管理で点検漏れ防止と業務効率化を同時に実現

「WIS」は、現場での点検作業を効率化する点検サービスアプリです。スマートグラスやUSBカメラを活用し、ハンズフリーでの点検作業を実現します。クラウド連携により、データの記録・管理・共有が簡単に行え、スマートフォンやWEBアプリケーションを使用した点検データの一元管理も可能です。対応言語は日本語と英語に対応しており、国内外の現場でも導入が可能です。

ウェアラブル点検サービスアプリ『WIS』の主な特長
✅ 点検記録のデジタル化
作業中の記録を写真やメモとともに保存し、点検漏れを防止。エビデンス（証拠）としても活用可能

▲点検結果は実施日別に表示。各結果の内容やエビデンスを確認可能

✅ スマートグラス対応でハンズフリー点検
スマートグラスやUSBカメラを使用し、画面を見ながら音声操作で点検漏れを防止する。
※スマートグラスはオプション

▲端末での検査項目表示（左）、実際にスマートグラスに点検内容が表示されているイメージ（右）

✅ クラウドにデータを蓄積＆管理
点検結果をクラウドにアップロードし、自動でエクセル形式に変換。簡単に一覧表示や分析・管理が可能で、業務負担を軽減

▲点検データ・項目を一覧で管理。作成した点検項目はプレビュー可能

✅ 点検・作業手順書の作成
点検や作業の手順を簡単にデジタル化し、現場で活用できるマニュアルを作成可能。点検項目も柔軟にカスタム可能。

▲2024年のMETALEXでもWISの実機を展示

■主な活用シーン
🔹 工場での点検作業（設備点検・品質管理）
🔹 建設業（高所点検・夜間作業　例：地下鉄やトンネル工事）
🔹 ハウスクリーニング（清掃チェック・作業記録）
🔹 セキュリティ業務（巡回点検・異常確認）
🔹 運送・物流業界（車両点検・コンテナ検査）

▲点検業務の効率化（点検記録・レポート作成）と品質管理の強化が必要なさまざまな現場で活用可能

タイでデモ機による点検テストにも対応

2025年1月よりタイ国内向けの販売を開始しました。現在、日本・タイ・シンガポールでの導入が進んでいます。ナノ精密ではソフトウェア・スマートグラスともにデモ機をご用意しており、お客様の製造現場での実証実験にも対応しています。

▲ スマートグラスを着用して点検作業を行う様子

ナノ精密は「WIS」を通じて製造に必要な機械設備の点検作業を効率化し、製造プロセス全体の条件管理を強化することで、より高いレベルで不良を未然に防ぐことで「ZERO PPM」の実現を支援します。

タイで点検業務の効率化や点検記録のデータ化などにご興味をお持ちの方は、下記フォームからお気軽にお問い合わせください。