▲MCR-S（Super）（上）とMV-80V（下）

オークマ株式会社のマシニングセンタ『MCR-S (Super)』と『MB-80V』が、2020年度日刊工業新聞社主催の『第50回 機械工業デザイン賞IDEA』をダブル受賞しました。

製品の外観のみならず、品質や安全性、経済性、市場性などが総合的に評価される同賞を２機種同時に受賞したことは、当社にとって大きな励みとなりました。

今回は、受賞機種の詳細をご紹介します。

プレス金型向け、超高精度・工程集約対応
5面加工門形マシニングセンタ『MCR-S (Super)』

金型加工における複数の課題（加工時間、精度、エリア段差、加工面品位）を１台で解決。技能者に依存せず、機械が自律的に最適化する知能化技術を搭載しています。

製品特長

① 高速・高精度加工を実現する機械構造

〇 各摺動面や構造に対する最適な冷却構造の採用により、平均連続切削送り速度XY軸20m/min、Z軸10m/minを実現。（同等クラス最速）

〇 広い加工空間全域を高精度に安定維持する熱変位制御技術『サーモフレンドリーコンセプト』搭載。コラムなどの熱バランスをさらに整える機械設計により、環境温度変化でのZ軸の傾きを抑制します。長時間の加工でも、熱変位を極小にすることで手仕上げに要する時間を削減します。

② 磨き修正作業を大幅削減する先進の高面品位技術

〇 Hyper Surfaceは、加工面不良に繋がる加工プログラムの乱れを自動で補整し、加工面の筋目や縞模様が無い高面品位を実現し、高い形状精度を実現します。

③旋回式レーザーセンサによる自動工具長測定

〇 旋回式レーザーセンサによる加工工具の割り出し角度、回転速度の違いにより生じる刃先位置誤差を無くし、エリア段差の最小化を実現。

（上記※はオプション仕様になります）

▲高い形状精度と加工面品位を維持しながら高速連続送りを実現
　加工時間25％短縮を達成（従来機比）

▲荒加工から仕上げ加工まで全てを１台で完結
　加工プログラムの乱れを自動で補整し、加工面の筋目や縞模様がない高面品位加工を実現する

大物部品・金型の加工に最適な、長時間無人運転対応 立形マシニングセンタ『MB-80V』

MB-Vシリーズで定評のある門形構造を採用し、超高精度・高剛性の優れた安定性を実現。長時間の無人運転を可能にしました。

製品特長

①ワイドなY軸ストロークと優れた作業性の両立

クラス最高の面積生産性を実現するＸ軸：1,600㎜、Ｙ軸：1,050㎜、テーブルサイズ：1,600㎜ｘ800㎜

▲テーブル・主軸への抜群な接近性で優れた作業性を実現

②金型や半導体製造装置部品を高能率に加工

幅広い素材に対応する主軸ラインナップを持ち、多種多様な業種に適用が可能
◾️高速主軸 (No.40)
アルミ加工を主とした高速主軸（特別仕様）
・主軸回転速度 ：20,000min-1
・最大出力：30/22kW（10分/連続）
・最大トルク：57/42N・m（10分/連続）
　強力主軸 (No.40・No.50 ころ軸受仕様)

◾️金型の荒・仕上げ完結加工（特別仕様）
・主軸回転速度 ：12,000min-1
・最大出力：33/26kW（10分/連続）
・最大トルク：302/148N・m（10%ED/連続）

▲一般機械部品から金型・アルミなど、幅広くマッチする主軸ラインアップ

③長時間無人運転への対応

大量の切粉も一層する切粉処理仕様の選択をすることで切粉洗浄、搬送を高効率に実施することができる各種仕様
・幅広機内コンベヤ
・クロスレールシャワー洗浄※
・切粉堆積の少ない機内カバー構造

▲クロスレールシャワー洗浄により、切粉を一掃する（左）
　幅広機内式コンベヤをテーブル前後に設置（右）

今回の受賞を励みに、オークマは更なる企業努力を重ねタイのものづくりを支援して参ります。

タイで高精度加工を実現する工作機械（マシニングセンタ・CNC旋盤）をお探しの方は、下記フォームよりお問い合わせください。