特長・導入メリット
対象ユーティリティ設備をAIで最適化できる点が最大の特長です。
主な特長
• コンプレッサー・チラーに特定したAI制御
• 設備構成に合わせた最適運転
• 高いレベルでの安定供給を前提とした省エネ制御
• 監視・巡回業務を削減する省人化メンテナンス
• BOI(タイ投資委員会)優遇制度の活用が可能
導入メリット
• 電力コスト削減
• ユーティリティ管理の効率化
• 属人化の解消
• 生産に影響を与えない安全な省エネ

▲専用ダッシュボードで設備稼働状況を可視化
業界唯一のAI制御が実現する、確信を持てる投資。2〜5年での投資回収を約束
個別設備の省エネが限界を迎える中、RYOSHOは業界でも類を見ない「コンプレッサーとチラーに特化したAI制御」という新領域を切り拓きました。ユーティリティ全体を一体でプロデュースするこの唯一無二の仕組みは、部分最適では成し得なかった劇的なコスト削減を可能にします。
私たちは、確実な利益をもたらさない投資を推奨しません。導入前には工場の稼働データを徹底的に解析し、独自のアルゴリズムによる事前シミュレーションを実施。その結果、最短2〜5年での投資回収が見込めないと判断した場合は無理な提案はいたしません。
根拠あるROI(投資対効果)の提示により、リスクを最小限に抑えた未来への投資をサポートします。
約2000社60超の業界での導入実績
R-CICは、中国・日本・タイ・ベトナム・マレーシアをはじめ、アジア各国で導入が進んでいます。電気機器メーカーや自動車メーカーなど、エネルギー管理の高度化が求められる製造業を中心に採用されており、幅広い業種で評価を得ています。
■コンプレッサー参考例(9台)
年間360万kwh(1440万THB/年)×省エネ率7%=25万kwh/年
(=100万THB/年=480万円/年)
投資2000万円(9台分)
⇒ROI 2000÷480=4.2年 ※BOIで50%補助の場合は、2.1年\
■事例1:日系精密電子工場
• クリーンルーム(24時間稼働)
• 遠心式チラー・スクリューチラーをAI制御
空調AI省エネ管理システムを導入した結果、ステーション全体の平均省エネ率は37%を達成しました。
これにより、年間の電気料金は約6,000万円削減され、大幅なコスト削減効果が確認されています。
■事例2:某日系自動車OEM工場
【年間削減:電気代約900万THB/CO2排出1089t】

■事例3:某日系自動車OEM工場
【年間約900万THBのエネルギー節約】

AI技術で、エネルギーの安定供給と革新的な省エネの両立へ
エネルギー効率の最適化は、いまや世界共通の喫緊の課題です。当社のAIソリューションは、国や産業の枠を超えた普遍的なニーズである「安定供給」「省エネルギー」「省人化」を同時に実現します。
現在は製造業を中心に導入が進んでおりますが、その可能性は工場内に留まりません。24時間稼働が求められるショッピングモールやホテルなど、大規模な空調設備を擁する施設においても、運用負荷の軽減と大幅なコスト削減を両立する手段として検討が本格化しています。
私たちは、あらゆる施設や用途に最適化されたAI技術を通じて、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。

▲既存設備への本ソリューション導入時の機器構成(一例)
RYOSHOのAIユーティリティソリューション「R-CIC」は、工場の安定操業を守りながら、確実な省エネと省人化を実現するAIシステムです。まずは事前シミュレーションから、効果を見える化した提案を行います。
工場の電力コスト削減、ユーティリティの省エネ化をご検討中の企業様は、ぜひ一度、RYOSHO(THAILAND)までお問い合わせください。