大型部品や構造物の品質検査では、いまも多くの工程が人の目視検査に依存しています。

しかし実際の現場では、
・図面と現物の照合に時間がかかる
・部品点数が多く見逃しが発生する
・作業者の経験値により精度がばらつく
・検査記録が十分に残らずトレーサビリティが弱い
といった課題が存在します。

特に建設機械、自動車、プラント設備などの中～大型ワークでは、「ブラケットの向き違い」「ボルト締結忘れ」「穴位置のずれ」など、人手組立に起因する不具合が後工程で発覚し、大きな手戻りコストを招くケースも少なくありません。

こうした目視検査の属人化を解消するのが、ドイツVisometry社のAR品質検査ツール「Twyn」

弊社タイエスコープは、2026年1月から同製品のタイ国内唯一の正規販売代理店としての活動を開始しました。
本稿では、AR検査ツール「Twyn」の特長と導入メリットをご紹介します。

ARで設計データと現物を瞬時に照合

中～大型の部品や装置、治具、構造物などと3DCADをARで照らし合わせ、不具合を瞬時に可視化する検査補助ツールです。iPad Pro上でワークに3DCADモデルをリアルタイムで重ねて表示し、設計データと現物を同時に確認します。
「穴がない」「位置が違う」「部品が付いていない」「向きが逆」といった異常を誰でも直感的に発見可能。
専門スキル不要で、作業者の経験に左右されない標準化された検査を実現します。

▲CADデータと実際のワークのマッチングの例

【主な特長】
• 部品点数が多く目視で見逃しやすい箇所の検査に最適（受入検査／出荷前検査）
• 治工具チェックにより製造工程の手戻り削減に貢献
• 穴・ブラケットの位置ずれや有無確認に有効
• 設計データとの差異が色や位置で可視化され、ミスを一目で発見可能
• 自動レポート生成により検査履歴をデータ化でき、品質保証やトレーサビリティを強化
• 日本語、英語、韓国語、ヨーロッパ系の言語に対応
• 検査ポイントの事前指示機能搭載（見逃し防止）

▲ブラケットの位置ずれ例：CADデータと実物の違いが見て取れる

▲事前に検査個所のポイント設定が可能

▲写真の様に作業者の目視では検査不可能なくらい多い検査個所でも効果を発揮する

▲検査レポートの一例：PDF、EXCEL、CSVで出力が可能

Twynは3次元測定器の様な検査機器ではなく、「設計との差異を可視化する検査支援ツール」です。精密測定用途ではなく、大型構造物や多部品組立の確認工程に最適です。

導入効果｜検査時間短縮・ヒューマンエラー防止・トレーサビリティ強化

検査工程のボトルネックを解消し、検査時間の短縮と不良流出防止を同時に実現します。
これまで図面と現物を目視や治具で照合していた確認作業を、AR照合によって効率化し、検査工程の生産性を向上させます。

▲誤差検知補助機能：CADデータに穴があるが、現物には無い

【主な導入メリット】
• スポット溶接打点や溶接ビード有無の迅速確認
• 不具合箇所の即時記録・データ保存が可能
• 写真・注釈付きレポートの自動化による報告業務の効率化
• 検査履歴のデータ化による原因追跡・トレーサビリティ強化

Twynが効果を発揮する現場

Twynは特に以下の現場で高い効果を発揮します。

・建設機械、重工業分野
・自動車、船舶、航空機
・大型機械、プラント設備
・治具・冶具製作
・組立工程の品質検査
・受入検査、出荷前検査

大型設備や構造物など、部品点数が多く目視検査に時間を要する工程ほど、効果を実感いただけます。
タイ市場ではARを活用した品質検査はまだ導入事例が限られており、先行導入による品質差別化も可能です。

▲自動部品検査機能

▲車体検査例：スポット溶接の打点位置確認、ナット、スタッドボルトの確認にも

▲大型ワークの検査例：後工程での不具合により出戻り修正を防ぐ

導入前に効果を検証可能！デモ版を使ったテストに対応

導入前に、実際の現場データで効果を検証できます。（※3DCADデータが必要）
実際のワークを使ったデモテストにより、自社工程での削減効果や運用イメージを事前に確認したうえで、安心して本格導入をご検討いただけます。

Twynは、従来の目視検査を「時間がかかる・見逃す・人に依存する」作業から、「速い・正確・標準化された」検査へ変革するARソリューションです。

タイで大型ワークの検査時間短縮や品質安定、トレーサビリティ強化をお求めの方は、下記のお問い合わせフォームからお気軽にご相談ください。