タイの日系製造業向けにITシステムを提供しているトーマステックは、顧客の現場課題にあわせたカスタムオーダーでのシステム構築を得意としている。
今回は、同社が看板製品としてタイ国内での実績を増やしている在庫管理システム「PEGASUS」を活用してシステムのカスタマイズを行ったUEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.（以下、UPT）の事例をご紹介する。

現場の工程にあわせたカスタムオーダー
在庫管理と成形機の稼働管理を実施

UPTは、タイで熱可塑性プラスチックの射出成形や、樹脂製品への加飾などプラスチック部品の加工や製造を手掛けている。自動車・二輪車向けのパーツから文具に至るまで、取り扱う製品は多岐にわたる。Managing Director の飯島氏は、トレーサビリティの管理や、更なる生産性の向上を叶えるべく、最適な在庫管理システムと稼働状況管理システムを求めていた。


　＜導入前の課題＞
・手書きの日報データを、手入力する作業から脱却したい
・リアルタイムで生産情報を管理したい
・手書き、手入力によるヒューマンエラーを防ぎたい

複数のシステム会社を比較した結果、PEGASUSを基幹システムとして、様々な要望を織りまぜながらカスタマイズする方法を選んだ。

いずれも「PEGASUS」をベースにカスタマイズ
■在庫管理システム
材料の入庫・生産投入から製品として出荷されるまでの履歴情報を管理。 不具合が発生した場合は、ロットの特定が容易・迅速にできる。

■稼働管理システム（スマートウォッチ連動）
成形機の稼働状況や製造完了個数を管理。リアルタイムの稼働状況を把握でき、異常時にすぐに対応できる体制となった。
スマートウォッチと連動しており、離れた場所にいても通知を受け取ることができる。

▲現場での在庫管理システム活用の様子

現場スタッフにとって使いやすいシステムを目指して

製造業で気をつけたいのは、経営者や経理部門にとっては便利でも現場スタッフにとって運用負担が大きいシステムではないか？という点だ。

■作業現場×システムのミスマッチに注意
・システムのもつ機能が実際の業務にそぐわない
・多機能だが、実際には使わない機能が多い
・操作が難しく、習熟に時間がかかる
・システムを導入したことで、かえって作業が煩雑になった

飯島氏がトーマステックを選んだ理由は、こうした悩みを払拭する柔軟性にあるという。

稼働管理システム＋スマートウォッチの導入で更なる業務効率化を図る

現在同社では、稼働管理システムのオプションとして、スマートウォッチを導入し、現場管理者が遠隔でも加工機の稼働状況把握が行えるソリューションのテスト運用を行っている。
今後は、全機に実装する計画もあり、更なる業務効率化に意欲を高めている。

▲稼働管理システム＆スマートウォッチ運用の様子

▲左から、トーマステック野崎氏、ウエダ・プラスチック飯島氏

【取材協力】
UEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.
熱可塑性樹脂の射出成形／樹脂製品への加飾（印刷・塗装・レーザーマーキング）／組立
（主に自動車・二輪車・事務機器・産業機器向け）

飯島 賢介　Kensuke Iijima
Managing Director
2003年 上田プラスチック株式会社 入社
営業技術者として多数の新製品の立ち上げに従事。
2013年 UEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.設立にあわせてタイへ赴任、MDに就任。

タイで在庫管理システム・稼働監視システムなどの生産管理システム導入をご検討の方は、下記フォームからお問い合わせください。