自動盤による小物部品加工では、工具交換や段取り替えに伴うダウンタイム、熟練作業者への依存、寸法ばらつきなどが生産性向上の大きな課題となっています。
交換作業の煩雑さや位置ズレ、夜間トラブルによる停止といった見えない損失を構造的に解消するツールとして、タンガロイのヘッド交換式工具 「ModuMini-Turn（モジュ・ミニ・ターン）」が注目されています。
本記事では、Tungaloy-NTK Vietnam LLC（以下、タンガロイベトナム）の佐藤氏と共に、その特長と導入効果をご紹介します。

創業90年以上の技術基盤とグローバル展開力を誇る切削工具メーカー・タンガロイ

タンガロイは1929年、日本で初めて超硬合金を開発した総合切削工具メーカーです。
CBN・PCD・CVDなど多様な工具材質と高度な工具設計技術を強みに、世界中の製造業の加工現場を支えています。
ベトナムでは約10年にわたり駐在員事務所として活動してきましたが、2024年8月に Tungaloy-NTK Vietnam LLC を設立。現地での技術サポート体制を強化し、ベトナム製造業への提案活動を本格化させています。

ヘッド交換式工具「ModuMini-Turn」とは

ModuMini-Turnは、自動盤加工に特化した 小径・高剛性のヘッド交換式工具プラットフォームです。

従来の自動盤では、インサート交換を機械内部の狭いスペースで行う必要がありました。
そのため、以下のようななどの問題が発生しやすいという課題がありました。
▲作業時間の増加
▲締め付けミス
▲インサート位置ずれ

ModuMini-Turnでは、インサート単体ではなく ヘッドユニットごと交換する構造を採用。事前に機外で調整したヘッドを装着するだけで工具交換が完了します。これにより、段取り替え時間の短縮と加工精度の安定を同時に実現します。

自動盤の稼働率を高める5つの特長

ModuMini-Turnは、単なる工具交換の効率化だけでなく、現場全体の生産性向上に貢献します。主な特長は以下の通りです。

① 段取り替え時間を大幅短縮
ヘッドユニット交換により工具交換時間を大幅に削減。
② ダウンタイム削減
機械停止時間を短縮し、稼働率を改善。
③ 寸法不良削減
機外での事前測定により寸法再現性を向上。
④ 作業の標準化
新人オペレーターでも安定した交換作業が可能。
⑤ トラブル時の迅速復旧
予備ヘッドを準備しておくことで即時復旧が可能。

熟練技能に依存する体制から脱却し、「人」ではなく「仕組み」で安定稼働を実現するための工具プラットフォームです。

日本やタイ（東南アジア）での導入事例

①工具交換時間を1/3に短縮（コスメックタイランド）

■課題
最終検査で0.1mmの寸法ずれが頻発。機内でのインサート交換による作業ばらつきと精度不安定が原因

■導入効果
・交換時間を30分→10分へ短縮
・1日約160分のダウンタイム削減、最大80個／日の追加生産を実現
・明るい作業場での交換により装着精度が安定し、不良率約30％低減

「半年間のテスト運用を経て全面採用となりました。ヘッド交換式アプローチにより、作業標準化と稼働率向上を同時に達成し、現場の生産性向上に貢献しました。」（タンガロイ佐藤氏）

②自動盤での機外段取り（鈴木製作所）

■課題
機内スペースが狭く、インサート交換や段取り作業が煩雑化。部品・ねじの落下や紛失が発生し、作業時間増加とコストロスが課題に

■導入効果
・作業時間を大幅短縮し平準化（熟練者8分→約2.7分／新人19分→約3分）
・ダウンタイム削減によりライン稼働率が向上
・入力ミスや接触事故リスクを低減し、安定稼働を実現

「機外での事前測定と補正を徹底し、調整済みヘッドを装着する運用へ移行しました。その結果、試し削りゼロ・機械停止ゼロを実現し、設備稼働率を大幅に向上させることに繋がりました。」（タンガロイベトナム佐藤氏）

自動盤加工を網羅する豊富なラインナップ

ModuMini-Turnシリーズは、自動盤加工で使用されるさまざまな工程に対応しています。

【外径加工】

【溝入れ、突切り】

▲高圧クーラント対応外径溝入れ・突切りヘッド（QC-JCTER/L-CHP）

【溝入れ、ねじ切り】

▲スクリューオン式ヘッド、外径溝入れ・ねじ切りヘッド（QC-STCL）

【シャンク】

▲スクリューオン式ヘッド専用シャンク、高圧クーラント対応（QC-1012/1212/1616-CHP）

共通シャンクを使用することで、複数工程を効率的に運用できます。また標準品だけでなく、特殊形状のカスタムヘッドにも対応しており、小物部品加工の幅広いニーズに対応可能です。

導入前に費用対効果を確認できるシミュレーション

導入前にコスト削減効果を試算できる シミュレーションツールを提供しています。
・交換時間
・ホルダ本数
・交換回数
・生産情報
を入力することで、費用対効果を可視化できます。

▶ 導入前シミュレーション

まずは小規模導入から効果検証を

ベトナムの自動盤現場でも人手不足や熟練依存、停止ロス増大といった課題は共通しており、まずは 2～3台の自動盤から試験導入することで、段取り替え時間削減や稼働率改善の効果を検証することが可能です。

ModuMini-Turnは、工具交換の発想を変えることで自動盤の生産性を大きく向上させるソリューションです。ベトナムで自動盤のダウンタイム削減や段取り替え時間の短縮、寸法不良削減をご検討の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。