Array ( [0] => stdClass Object ( [id] => 1 [company_id] => 10 [image_url] => company-10-Slide1.png [image_link] => [image_popup] => 0 [slide_id] => 1 [slide_list_name] => all ) [1] => stdClass Object ( [id] => 1 [company_id] => 10 [image_url] => company-10-Slide2.png [image_link] => [image_popup] => 0 [slide_id] => 1 [slide_list_name] => all ) [2] => stdClass Object ( [id] => 1 [company_id] => 10 [image_url] => company-10-Slide3.png [image_link] => [image_popup] => 0 [slide_id] => 1 [slide_list_name] => all ) [3] => stdClass Object ( [id] => 1 [company_id] => 10 [image_url] => company-10-Slide4.png [image_link] => [image_popup] => 0 [slide_id] => 1 [slide_list_name] => all ) )
  • HOME
  • >
  • NEWS
  • >
  • Handy 3D scanner ที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดเวลาในการตรวจวัดลงได้ พร้อมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้กับอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศไทย

Handy 3D scanner ที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดเวลาในการตรวจวัดลงได้ พร้อมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้กับอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศไทย

26/10/2020
ฮิโรชิ เซโนะ
กรรมการผู้จัดการ

ผลิตภัณฑ์ประเภท 3D Engineering มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนแปลงไปตามอุตสาหกรรมการผลิต แม้หน่วยงานที่มีการใช้งานเครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติแบบไร้สัมผัสรุ่น Handy type (3D scanner) นั้นจะมีอยู่อย่างจำกัด แต่ปัจจุบันได้มีการนำมาใช้ในแผนกควบคุมคุณภาพ ฯลฯ ด้วยเช่นกัน

ครั้งนี้จึงขอแนะนำตัวอย่างการใช้งานของบริษัท Yanagawa Techno Forge (Thailand) (จากนี้ไปจะขอเรียกว่าบริษัท YTT) ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กสัญชาติญี่ปุ่นในประเทศไทย ที่ได้มีการนำเครื่องตรวจวัดพิกัด 3 มิติแบบไร้สัมผัสมาใช้งานก่อนหน้าบริษัทอื่น (ภายในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กของประเทศไทย)

▲คุณ Hitoshi Kishino บริษัท YTT (ขวา)

Yanagawa Techno Forge (Thailand) CO., LTD.
บริษัท ยานากาว่า เทคโนฟอร์จ (ไทยแลนด์) จำกัด


เริ่มต้นแปรรูป Hammer Forging ณ โรงงานที่ปทุมธานี ประเทศไทย เมื่อปี 1989 ปัจจุบันเป็นผู้แปรรูป Hot Forging ของชิ้นส่วนสำคัญที่ต้องการความแข็งแรง อาทิ ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของรถยนต์ ฯลฯ ในฐานะที่เป็น "ผู้เชี่ยวชาญด้านการ Forging"

การ Forging เป็นวิธีการขึ้นรูปโลหะโดยการให้ความร้อนและตีด้วยค้อนเช่นเดียวกันกับการผลิตเหล็กหรือดาบแม้บริษัท YTT จะใช้วิธีการ "Hammer Forging" ในการตีและขึ้นรูปด้วยแรงกดก็ตาม แต่อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะสั้นและสามารถใช้ผลิตได้เพียงแค่ประมาณ 5,000 ครั้ง ซึ่งเท่ากับ 1/10-1/20 เท่า เมื่อเทียบกับการหล่อขึ้นรูป ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องสับเปลี่ยนแม่พิมพ์กันเกือบทุกวัน

นอกจากนี้ในกรณีที่มีการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยแม่พิมพ์ การ Hammer forging อาจก่อให้เกิดโมเมนตัมขึ้นในตอนตีจนเป็นสาเหตุให้แม่พิมพ์ส่วนบนเกิดความคลาดเคลื่อนได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์โดยการพิจารณาถึงเรื่องดังกล่าวไว้ล่วงหน้า ซึ่งถือเป็นการสร้างภาระงานให้กับฝ่ายแม่พิมพ์มากที่สุดเลยก็ว่าได้

ตัวอย่างการใช้งาน 3D scanner ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้นกว่าเดิม !

การนำเสนอ 3D scanner นั้น จำเป็นต้องคำนึงถึง อุปกรณ์ปลายทางของลูกค้า, ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้, รูปร่างของชิ้นงาน ฯลฯ โดยบริษัท YTT ได้นำไปใช้งานเป็นจำนวน 2 ครั้งในปี 2015 และปี 2020 ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

ปี 2015: ตัวอย่างการใช้งานของเครื่องแรก

【จุดเริ่มต้นของการใช้งาน】
นำมาใช้งานตามคำแนะนำจากบริษัทสัญชาติญี่ปุ่น ซึ่งเป็นลูกค้าของบริษัท YTT เพื่อการควบคุมคุณภาพโดยการตรวจวัดรูปร่างสามมิติ

【จุดเด่นของ Handy 3D scanner】
■สะดวกในการพกพาและสามารถตรวจวัดได้ในทันที โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์
■มีขนาดกะทัดรัดและความแม่นยำที่เพียงพอ
■ไม่จำเป็นต้องเตรียมการก่อนตรวจวัด

【ผลจากการใช้งาน】
■สามารถตรวจวัดจุดเริ่มต้น, จุดตัด, มุม ฯลฯ ที่ไม่สามารถทำได้ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการตรวจสอบรูปร่างแบบสามมิติ
■สามารถตรวจสอบรูปทรงแคบ, ส่วนโค้ง ฯลฯ ซึ่งเป็นเรื่องที่ยากเมื่อใช้เครื่องมือตรวจวัดประเภทอื่น
■สามารถใช้ 3D scan ในการบันทึกข้อมูลการแก้ไขแม่พิมพ์ Forging ด้วยมือ ในแบบจำลองและเก็บรักษาไว้ได้

ปี 2020: ตัวอย่างการใช้งานของเครื่องที่ 2

【จุดเริ่มต้นของการใช้งาน】
เครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ที่มีอยู่ในปัจจุบันนั้น ไม่สามารถตรวจวัดรูปร่างบางส่วนได้ ทำให้ต้องมีการตรวจวัดเพิ่มเติมในตอนที่มีการเริ่มผลิตชิ้นงานรุ่นใหม่ ซึ่งเมื่อทราบว่า Handy 3D scanner รุ่นปัจจุบันสามารถใช้งานได้อย่างสะดวกสบาย จึงได้ติดต่อเพื่อขอนำรุ่นใหม่ของผู้ผลิตเดียวกันเข้ามาใช้งาน HandySCAN 3D


【ผลจากการใช้งาน Handy 3D scanner รุ่นใหม่】
■จากการพัฒนาความเร็วและความละเอียดในการสแกน ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มมากขึ้น
■จากฟังก์ชั่นที่มีให้เลือกมากมายทำให้สามารถลดระยะเวลาในการแก้ไขข้อมูลภายหลังการสแกน ฯลฯ ได้

ตัวอย่างการใช้ 3D scanner รุ่นใหม่เพื่อลดเวลาการทำงาน
หัวข้อการทำงาน เวลาที่ใช้ในปัจจุบัน เวลาที่ใช้ภายหลังการติดตั้ง
การฉีดพ่นสเปรย์ก่อนตรวจวัด 15 นาที 0 นาที (ไม่จำเป็นต้องฉีดพ่น))
การสร้าง Surface อัตโนมัติ 3 ชั่วโมง 3 ชั่วโมง
การ Fill hole อัตโนมัติ 2 ชั่วโมง 2 ชั่วโมง
การ Finalize 30 นาที 30 นาที
นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาการทำงานอื่นๆ โดยการเพิ่มฟังก์ชั่น Command ได้

※*เวลาที่แสดงในข้างต้นเป็นเวลาที่ใช้ในการทำงานทั่วไป อาจมีความแตกต่างกันไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของวัตถุที่ตรวจวัดได้
※คลิกเพื่อดู ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของทางบริษัท

【เสียงตอบรับจากลูกค้า】

Yanagawa Techno Forge (Thailand) CO., LTD.
ฮิโตชิ คิชิโนะ Hitoshi Kishino
ผู้จัดการทั่วไป

"ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตนั้นมีรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้เวลาทั้งวันในการตรวจวัด หลังจากที่ได้ลองใช้ Handy 3D scanner แล้ว ทำให้เวลาในการตรวจวัดลดลงอย่างน่าประหลาดใจ อีกทั้งยังสามารถนำเวลาที่ลดลงดังกล่าวมาใช้ในการผลิตชิ้นงานที่ดีกว่าเดิมได้อีกด้วย จากนี้ไปบริษัทของเราจะใช้เครื่องตรวจวัด 3D นี้ ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองลูกค้าของเราต่อไปในอนาคต"


หากท่านกำลังมองหาเครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติแบบไร้สัมผัส (Handy 3D scanner) ในประเทศไทยแล้ว กรุณาสอบถามได้โดยผ่านการกรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้



แบบฟอร์มสอบถามข้อมูล

โปรดติดต่อเราโดยกรอกแบบฟอร์มด้านล่าง

สามารถติดต่อได้ทางเบอร์โทรศัพท์หรืออีเมล

NEWS Other News
Contact Us
Categories
Feature
News