ผลิตภัณฑ์ประเภท 3D Engineering มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนแปลงไปตามอุตสาหกรรมการผลิต แม้หน่วยงานที่มีการใช้งานเครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติแบบไร้สัมผัสรุ่น Handy type (3D scanner) นั้นจะมีอยู่อย่างจำกัด แต่ปัจจุบันได้มีการนำมาใช้ในแผนกควบคุมคุณภาพ ฯลฯ ด้วยเช่นกัน
ครั้งนี้จึงขอแนะนำตัวอย่างการใช้งานของบริษัท Yanagawa Techno Forge (Thailand) (จากนี้ไปจะขอเรียกว่าบริษัท YTT) ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กสัญชาติญี่ปุ่นในประเทศไทย ที่ได้มีการนำเครื่องตรวจวัดพิกัด 3 มิติแบบไร้สัมผัสมาใช้งานก่อนหน้าบริษัทอื่น (ภายในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กของประเทศไทย)
การ Forging เป็นวิธีการขึ้นรูปโลหะโดยการให้ความร้อนและตีด้วยค้อนเช่นเดียวกันกับการผลิตเหล็กหรือดาบแม้บริษัท YTT จะใช้วิธีการ "Hammer Forging" ในการตีและขึ้นรูปด้วยแรงกดก็ตาม แต่อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะสั้นและสามารถใช้ผลิตได้เพียงแค่ประมาณ 5,000 ครั้ง ซึ่งเท่ากับ 1/10-1/20 เท่า เมื่อเทียบกับการหล่อขึ้นรูป ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องสับเปลี่ยนแม่พิมพ์กันเกือบทุกวัน
นอกจากนี้ในกรณีที่มีการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยแม่พิมพ์ การ Hammer forging อาจก่อให้เกิดโมเมนตัมขึ้นในตอนตีจนเป็นสาเหตุให้แม่พิมพ์ส่วนบนเกิดความคลาดเคลื่อนได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์โดยการพิจารณาถึงเรื่องดังกล่าวไว้ล่วงหน้า ซึ่งถือเป็นการสร้างภาระงานให้กับฝ่ายแม่พิมพ์มากที่สุดเลยก็ว่าได้
การนำเสนอ 3D scanner นั้น จำเป็นต้องคำนึงถึง อุปกรณ์ปลายทางของลูกค้า, ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้, รูปร่างของชิ้นงาน ฯลฯ โดยบริษัท YTT ได้นำไปใช้งานเป็นจำนวน 2 ครั้งในปี 2015 และปี 2020 ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
【จุดเริ่มต้นของการใช้งาน】
นำมาใช้งานตามคำแนะนำจากบริษัทสัญชาติญี่ปุ่น ซึ่งเป็นลูกค้าของบริษัท YTT เพื่อการควบคุมคุณภาพโดยการตรวจวัดรูปร่างสามมิติ
【จุดเด่นของ Handy 3D scanner】
■สะดวกในการพกพาและสามารถตรวจวัดได้ในทันที โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์
■มีขนาดกะทัดรัดและความแม่นยำที่เพียงพอ
■ไม่จำเป็นต้องเตรียมการก่อนตรวจวัด
【ผลจากการใช้งาน】
■สามารถตรวจวัดจุดเริ่มต้น, จุดตัด, มุม ฯลฯ ที่ไม่สามารถทำได้ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการตรวจสอบรูปร่างแบบสามมิติ
■สามารถตรวจสอบรูปทรงแคบ, ส่วนโค้ง ฯลฯ ซึ่งเป็นเรื่องที่ยากเมื่อใช้เครื่องมือตรวจวัดประเภทอื่น
■สามารถใช้ 3D scan ในการบันทึกข้อมูลการแก้ไขแม่พิมพ์ Forging ด้วยมือ ในแบบจำลองและเก็บรักษาไว้ได้
【จุดเริ่มต้นของการใช้งาน】
เครื่องตรวจวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ที่มีอยู่ในปัจจุบันนั้น ไม่สามารถตรวจวัดรูปร่างบางส่วนได้ ทำให้ต้องมีการตรวจวัดเพิ่มเติมในตอนที่มีการเริ่มผลิตชิ้นงานรุ่นใหม่ ซึ่งเมื่อทราบว่า Handy 3D scanner รุ่นปัจจุบันสามารถใช้งานได้อย่างสะดวกสบาย จึงได้ติดต่อเพื่อขอนำรุ่นใหม่ของผู้ผลิตเดียวกันเข้ามาใช้งาน HandySCAN 3D
【ผลจากการใช้งาน Handy 3D scanner รุ่นใหม่】
■จากการพัฒนาความเร็วและความละเอียดในการสแกน ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มมากขึ้น
■จากฟังก์ชั่นที่มีให้เลือกมากมายทำให้สามารถลดระยะเวลาในการแก้ไขข้อมูลภายหลังการสแกน ฯลฯ ได้
หัวข้อการทำงาน | เวลาที่ใช้ในปัจจุบัน | เวลาที่ใช้ภายหลังการติดตั้ง |
---|---|---|
การฉีดพ่นสเปรย์ก่อนตรวจวัด | 15 นาที | 0 นาที (ไม่จำเป็นต้องฉีดพ่น)) |
การสร้าง Surface อัตโนมัติ | 3 ชั่วโมง | 3 ชั่วโมง |
การ Fill hole อัตโนมัติ | 2 ชั่วโมง | 2 ชั่วโมง |
การ Finalize | 30 นาที | 30 นาที |
นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาการทำงานอื่นๆ โดยการเพิ่มฟังก์ชั่น Command ได้ |
【เสียงตอบรับจากลูกค้า】
"ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตนั้นมีรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้เวลาทั้งวันในการตรวจวัด หลังจากที่ได้ลองใช้ Handy 3D scanner แล้ว ทำให้เวลาในการตรวจวัดลดลงอย่างน่าประหลาดใจ อีกทั้งยังสามารถนำเวลาที่ลดลงดังกล่าวมาใช้ในการผลิตชิ้นงานที่ดีกว่าเดิมได้อีกด้วย จากนี้ไปบริษัทของเราจะใช้เครื่องตรวจวัด 3D นี้ ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองลูกค้าของเราต่อไปในอนาคต"