ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความต้องการด้านการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิตได้เพิ่มสูงขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างมากทั้งในประเทศไทยและภูมิภาคอาเซียน อย่างไรก็ตาม การวัดที่แม่นยำยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์คุณภาพสูง ยิ่งถ้าเรามีชิ้นงานขนาดใหญ่เท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้เวลาและความพยายามในการเซ็ตติ้งการจับชิ้นงานบนเครื่องจักรมากเท่านั้น ทำให้เกิดความล่าช้ามีผลกระทบกับการส่งมอบในขั้นตอนต่อไปหรืออาจกล่าวได้ว่าการวัดขนาดชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงในระยะเวลาสั้นถือเป็นทางลัดเพื่อให้ได้ QCD (คุณภาพ/ราคา/การส่งมอบ)ในที่สุด

สำหรับวิธีแก้ปัญหาข้างต้น คือ การเลือกใช้ "เทคโนโลยีการวัดชิ้นงานบนเครื่องจักร" ในครั้งนี้เราจึงขอแนะนำโซลูชันการวัดชิ้นงานบนเครื่องจักร โดยโปรแกรม CAM-TOOL ของบริษัท CGS ที่เปิดตัวในเดือนกรกฎาคม 2565 โดยใช้งานร่วมกับ 3D Probe รุ่น “RMP600” ของบริษัท Renishaw

มาตรฐานของงานวัดชิ้นงานบนเครื่องจักรกับการใช้งานที่ง่ายขึ้น

การวัดชิ้นงานบนเครื่องจักรมีคุณสมบัติและข้อดีดังต่อไปนี้ ประเด็นแรก คือ ทำให้เกิดเป็นกระบวนการวัดที่เป็นมาตรฐานจากการวัดชิ้นงานบนเครื่องจักร ซึ่งแต่เดิมต้องอาศัยประสบการณ์และความชำนาญของพนักงานเป็นอย่างมาก ผู้ใช้สามารถกำหนดจุดวัดได้ด้วยการคลิกเมาส์แม้แต่แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวโค้งซับซ้อนก็สามารถทำได้ CAM-TOOL สามารถจดจำรูปร่างของชิ้นงานและเครื่องมือ จึงทำให้สามารถสร้างข้อมูล NC Data ที่ปลอดภัย มีระยะการวัดที่สั้นและมีการการตรวจสอบการชนของเครื่องมือในระหว่างการวัดชิ้นงาน ถ้าหากผู้ปฏิบัติงานทำการวัดชิ้นงานด้วยตนเองที่หน้างาน ถ้าผู้ปฏิบัติเปลี่ยนมาใช้วิธีนี้แทน จะทำให้สามารถลดเวลาการวัดชิ้นงาน และมีความปลอดภัยในการทำงานด้วยเช่นกัน สามารถสร้างแบบฟอร์ม (ตารางตรวจสอบ) จากข้อมูลการวัดโดยใช้ Macro Excel และสามารถสร้างข้อมูล CSV เพื่อเชื่อมโยงกับระบบภายนอกได้ จึงทำให้สามารถทำงานได้โดยตรงสามารถลดการจดบันทึกลงในกระดาษได้ นอกจากนี้ ข้อมูลรูปร่างและผลการวัดจะแสดงและตัดสินด้วยสี จึงทำให้เข้าใจข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว รวมไปถึงสร้างข้อมูลการ Cutting ชิ้นงาน เพิ่มเติมได้อย่างครบถ้วน