อุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันต้องการทั้งความแม่นยำ ความรวดเร็ว และความยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการข้างต้น ทำให้ CGS ASIA พัฒนาฟังก์ชันใหม่ของซอฟต์แวร์ EXCESS-HYBRID II เป็นเวอร์ชัน 10 และได้เชิญผู้ผลิตเครื่องจักรทั้งหมด 3 แบรนด์มาเพื่อร่วมสัมมนาและจัดแสดงบูธโชว์ให้กับลูกค้าซึ่งอยู่ในอุตสาหกรรมผู้ผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 70 คน งานสัมมนานี้จัดขึ้นเมื่อวันที่ 21 สิงหาคม พ.ศ. 2567 ณ โรงแรมโนโวเทล บางนา

ฟังก์ชันใหม่ของ EXCESS-HYBRID II นี้ถูกพัฒนามาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานด้วยฟังก์ชันการจัดการไฟล์ แนะนำฟังก์ชันการออกแบบ และการตรวจสอบที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดเวลา พร้อมกันนั้นยังแนะนำการทำงานด้วยฟีเจอร์การลบคมชิ้นงาน (Deburring) สามารถกำหนดเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรได้อย่างเหมาะสม

จุดเด่นจากเวอร์ชันใหม่ของ EXCESS-HYBRID II
■ ฟีเจอร์ File Selector
สามารถลงทะเบียน Quick Access ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของ EXCESS-HYBRID II ไว้ในตัวเลือกไฟล์ได้ และตั้งค่าโฟลเดอร์ปัจจุบันที่ใช้งานอยู่เพื่อให้เข้าถึงโฟลเดอร์งานได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีตัวกรองสำหรับการดูแบบร่าง Drawing CAD และ CAM พร้อมกันอีกด้วย

■ ฟีเจอร์ Fillet/Chamfer
สามารถสร้างฟิลเล็ตและแชมเฟอร์ได้โดยการระบุความกว้างของคอร์ด เมื่อมุมแหลมและมุมป้านอยู่ตรงที่จุดตัดขอบของชิ้นงาน ทำให้ได้ความกว้างที่สม่ำเสมอสำหรับรูปร่างชิ้นงาน

■ ฟีเจอร์ Deburring Curve
เป็นคำสั่งใหม่สำหรับการสร้างเส้นโค้งของการลบคมโดยใช้เครื่องมือทรงกลม นอกจากนี้ยังสามารถสร้างเส้นโค้งเพื่อลบคมได้โดยการระบุทิศทางการตัดเฉือน เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และความกว้างของการลบคม รวมถึงการเลือกขอบ ซึ่งเส้นโค้งนี้ใช้เป็นเส้นศูนย์กลางของเครื่องมือในการทำ CAM

■ ฟีเจอร์ Curvature
สามารถแสดงค่าความโค้ง/รัศมีความโค้งของรัศมีเว้าและโค้งนูนของชิ้นส่วนแต่ละส่วนได้ นอกจากนี้ยังสามารถดึงค่าสูงสุดและต่ำสุดจากพื้นผิวได้ นำไปสู่การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือก่อนการตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ

เป็นระบบพิกัดงานที่ได้รับการพัฒนาให้รองรับข้อมูลการตัดเฉือนสำหรับชิ้นงานหลายชิ้นโดยสามารถระบุกำหนดจุดศุนย์ชิ้นงานได้ล่วงหน้า นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าการทำงานที่ใช้งานง่าย ระบุขั้นตอนการตัดเฉือนล่วงหน้าได้โดยตรง

เวอร์ชันใหม่ของ EXCESS-HYBRID II มีความยืดหยุ่นในการทำ CAM Machining และ Wire Cut ได้ นำไปสู่การลดความผิดพลาดในการทำงาน พร้อมกันนั้นยังสามารถรองรับการทำงานร่วมกับเครื่องจักรหลายรุ่น หลายแบรนด์ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรจาก OKUMA และ SODICK เป็นต้น นอกจากการอัปเดตฟังก์ชันแล้ว เพื่อให้การทำงานออกแบบแม่พิมพ์ให้มีความรวดเร็วขึ้น CGS ยังมีฟังก์ชัน 3D CAD Option ซึ่งเป็นฟังก์ชันเสริมสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์

SODICK กับ iGroove+ กลไกหมุนลวดอัตโนมัติเจ้าแรกของโลก

SODICK Wire-Cut EDM กับ iGroove+ นวัตกรรมกลไกหมุนลวดอัตโนมัติ เจ้าแรกของโลก บริษัท SODICK พัฒนา Core Technology ด้วยตนเอง ตั้งแต่ มอเตอร์เชิงเส้น (Linear Motor) ไปจนถึง ระบบควบคุมการจ่ายประกายไฟและการเคลื่อนแกน (K-SMC) เพื่อควบคุมระยะกาพและตำแหน่งการเคลื่อนที่ได้ละเอียดระดับไมโคร ช่วยยกระดับความแม่นยำและเสถียรภาพของ เครื่อง Wire-Cut EDM สำหรับงานแม่พิมพ์และชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูงในหลากหลายอุตสาหกรรม

ในงานสัมมนาครั้งนี้ SODICK นำเสนอ iGroove+ Edition (Wire-Cut EDM) — รุ่นที่ติดตั้งกลไก “i Groove+” ในไลน์อัปเครื่องตัดด้วยลวดของ Sodick เพื่อยืนยันสมรรถนะด้านความเที่ยงตรงของการตัดมานำเสนอภายในงาน

■ iGroove+ Edition (Wire-cut EDM) คืออะไร?
เทคโนโลยี “กลไกหมุนลวด” ที่ทำให้เส้นลวดหมุนระหว่างการเก็บผิว (finishing) เพื่อลดผลกระทบจากการสึกของผิวลวด และรักษาให้ผิวลวด “สดใหม่” ตั้งแต่จุดบนสุดถึงล่างสุดของชิ้นงาน ส่งผลให้มิติงานเสถียรและคุณภาพผิวสม่ำเสมอมากขึ้น (เป็นเทคโนโลยีรายแรกของโลกที่ติดตั้งกับเครื่อง Wire-cut EDM ของ Sodick)

ผลลัพธ์เด่น
• ความเร็วการกลึงตัดโดยรวมดีขึ้นราว 20% พร้อมความแม่นยำที่ดีขึ้นจากชุดควบคุมไฟฟ้าก้าวหน้า (Digital HF control).
• การใช้พลังงาน ลดลงประมาณ 20% และการใช้ลวดในช่วงงานเก็บผิว ลดได้สูงสุด ~30% ช่วยลดต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

เหมาะกับงานลักษณะใด
เหมาะอย่างยิ่งกับงานแม่พิมพ์/ชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง และงานแผ่นหนา/ชิ้นงานที่ต้องการผิวสม่ำเสมอตลอดความสูงของชิ้นงาน เช่น แม่พิมพ์มอเตอร์คอร์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ.

จุดเด่นของ iGroove+ Edition (Wire-cut EDM)
・ลดต้นทุนการผลิต: กลไก “หมุนลวด (i-groove)” ทำให้ช่วงเก็บผิวใช้ผิวลวดที่ “สดใหม่” ตลอด ช่วยลดการกินลวด และมีระบบปั๊มประหยัดพลังงานติดตั้งมาตรฐานเพื่อลดการใช้ไฟ
・ผิวงานสม่ำเสมอจากบนถึงล่าง: ลดเส้นริ้ว/ความไม่สม่ำเสมอโดยเฉพาะงานชิ้นหนา ทำให้คุณภาพผิวดีขึ้นและลดงานเก็บมือภายหลัง
・ความเสถียรและแม่นยำในการตัด: ควบคุมการจ่ายประกายไฟแบบดิจิทัล (Digital HF control) ช่วยรักษาสภาพการตัดให้เหมาะสมสม่ำเสมอแม้สภาพของน้ำหรือความหนาชิ้นงานเปลี่ยนแปลง