■โซลูชันร่วมกับ CGS ASIA | RENISHAW Probe×CAM-TOOL
สามารถวัดของชิ้นงานที่อยู่ในเครื่องจักรได้ และนำไปเปรียบเทียบกับข้อมูล CAM ของ CGS ได้อย่างเรียลไทม์เพื่อให้สามารถแก้ไขชิ้นงานได้ทันทีโดยที่ไม่ต้องนำออกจากเครื่องจักร

คุณสมบัติเด่นของโพรบวัดบนเครื่องจักร รุ่น OMP600
・ใช้เทคโนโลยี Strain-Gauge RENGAGE ทำให้ไวต่อการสัมผัส และวัดได้อย่างแม่นยำ เหมาะกับงานที่มีความละเอียดสูง
・ใช้วิธิการส่งสัญญาณแบบแสง หรือ Optical Transmission ซึ่งทนทานต่อสัญญาณรบกวนสูง สามารถรับส่งข้อมูลระหว่างหัวโพรบที่วัดกับเครื่องควบคุมได้อย่างเสถียรโดยไม่ต้องใช้สายสัญญาณ
・มีความแม่นยำในการวัดซ้ำอยู่ที่ประมาณ ±0.25 µm ซึ่งเหมาะสำหรับการวัดที่มีความละเอียดและแม่นยำสูง
・มีขนาดกะทัดรัดและทนทานต่อสภาพแวดล้อมการทำงานจริง วัดได้ทั้งชิ้นงานที่มีรูปทรงธรรมดาและซับซ้อน

ยกระดับคุณภาพของชิ้นงานด้วย Endmill จาก NS TOOL โดย Factory Max

Factory Max เป็นผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของ NS TOOL แต่เพียงเจ้าเดียวในประเทศไทย โดยผลิตภัณฑ์หลักคือ Endmill ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง และใช้งานร่วมกับโปรแกรม CAMTOOL จาก CGS เพื่อเพิ่มคุณภาพของการกัดพื้นผิวและความแม่นยำในการกัดชิ้นงานได้เป็นอย่างดี NS TOOL เป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิต Micro Endmill ที่มีความแม่นยำสูง โดยสามารถควบคุมอัตราการ Runout ได้เป็นอย่างดี จึงเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ตลอดจนงานที่ต้องการกัดผิวชิ้นงานที่มีความละเอียดสูง

▲ บรรยากาศบูธโชว์ของ NS TOOL จาก Factory Max

การเพิ่มความสามารถในการกัดชิ้นงานให้ได้ผิวงานที่มีคุณภาพสูง Factory Max ได้แนะนำเงื่อนไขการทำงานไว้ดังนี้

・ความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบผิวของชิ้นงานและ Cycle Time
เพื่อให้ได้คุณภาพผิวชิ้นงานที่ดี มักต้องใช้เวลาในการกัดชิ้นงานที่ยาวนานขึ้น อย่างไรก็ตาม การตั้งค่า Step Over ที่เหมาะสมสามารถทำให้ลดระยะเวลาในการกัดชิ้นงาน และระดับความละเอียดของผิวชิ้นงานได้

・ให้ความสำคัญกับการตั้งค่า Step Over และ Tolerance ใน Toolpath
หากตั้งค่า Tolerance ให้มีความละเอียด จะทำให้ Toolpath มีความละเอียดและเรียบยิ่งขึ้น ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวดีขึ้น แต่เวลาในการกัดชิ้นงานเพิ่มขึ้นเช่นกัน
・ค่า Run Out ที่ส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิว และการสึกหรอของคมตัด
ในการใช้งาน Endmill หากมีค่า Run Out สูง มักส่งผลให้คมตัดบางด้านเกิดการสึกหรอเร็วผิดปกติและเกิดความไม่สมดุลของคมตัด ซึ่งนำไปสู่การกัดผิวชิ้นงานที่แย่ลง อีกทั้งหากตั้งค่า Run Out ให้มีค่าเล็กลง ก็จะส่งผลให้ได้ผิวชิ้นงานที่มีความเรียบขึ้นอย่างชัดเจน
・ค่า Vibration ที่ส่งผลต่อผิวของชิ้นงาน
จากการทดสอบการวัด Vibration ในทิศ X / Y / Z พบว่า
Vibration ต่ำ → ผิวเรียบกว่า (Ra, Rz ต่ำ)
Vibration สูง → เกิดรอยบนผิวงานชัดเจน
ทั้งนี้จึงจำเป็นต้องเลือกความเร็วของ Spindle ที่เหมาะสมและ Feed Rate ที่สมดุล ซึ่งจะส่งผลต่อ Vibration และผิวงานโดยตรง

XRBH230: ผลิตภัณฑ์ใหม่ที่นำเสนอภายในงาน Technology Jam 2025

เป็นผลิตภัณฑ์ Endmill ประเภทปลายบอลคอยาวที่ออกแบบมาเพื่อการกลึงที่มีความหยาบลึกและสำหรับชิ้นงานที่มีความแข็งและเหนียว เช่น เหล็กกล้าแข็ง โดยใช้สารเคลือบรุ่นใหม่ชื่อ MPX ซึ่งพัฒนาให้เหมาะกับการกัดวัสดุกลุ่ม SUS420J2 / STAVAX ESR

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
・เมื่อเปรียบเทียบกับ Endmill รุ่นทั่วไป รุ่นใหม่นี้สามารถกัดได้ลึกถึง 24 mm และปริมาณเนื้อที่กัดได้ 160 cm³ นำไปสู่ชิ้นงานที่มีพื้นผิวที่สมบูรณ์ และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ารุ่นทั่วไปถึง 3-5 เท่า
・คมตัดทำจาก Super Micro Grain Carbide ที่ให้ความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูง และมีมุม Helix 30° ช่วยให้การไหลของเศษชิ้นงานและการกัดมีความสมดุล
・มีค่าความคลาดเคลื่อนของคมตัดที่ ±0.003 mm และเส้นผ่านศูนย์กลางที่ -0.001/-0.003 mm

จากการพบปะลูกค้าผู้ใช้งานจริง พบว่า ปัญหาที่ลูกค้ามักพบที่หน้างานคือ ในช่วงหลังมานี้ งานที่ได้รับมีความซับซ้อนและยากมากยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกันต้นทุนในการผลิตก็มีแนวโน้มที่ลดลง ในฐานะตัวแทนจำหน่ายผลิตภัณฑ์ด้านความแม่นยำ เราสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้ด้วยการใช้งานอุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น คุณภาพของชิ้นงานดีขึ้น และมีความแม่นยำมากขึ้น
(คุณชลัท ตัวแทนจาก Factory Max )

TNI เชื่อมโยงภาคการศึกษาและอุตสาหกรรมให้บรรจบกัน

“ในฐานะตัวแทนฝ่ายการศึกษา สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่นได้แลกเปลี่ยนประสบการณ์จริงจากห้องเรียน เพื่อแสดงให้เห็นถึงความพยายามในการผลักดันและสร้างนักศึกษาให้กลายเป็นบุคลากรที่ทำงานได้จริงในสายการผลิต ในทางตรงกันข้าม สถาบันก็อยากฟังเสียงจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม ฟังความต้องการของตลาดในด้านทักษะต่างๆ ซึ่งข้อมูลเหล่านี้มีความสำคัญในการนำกลับไปปรับปรุงหลักสูตรการศึกษาให้ทันกับเทคโนโลยีและความต้องการของตลาด” (อาจารย์ดอน ตัวแทนจาก TNI กล่าว)

นอกจากนี้ยังได้นำตัวอย่างชิ้นงานจริงของนักศึกษามาจัดแสดงเพื่อให้บุคลากรในสายการผลิตเห็นถึงทักษะที่ฝึกฝนจริงสามารถนำไปสู่การสร้างชิ้นงานได้จริงและกลายเป็นมาตรฐานของสายการผลิตต่อไป

งานสัมมนาครั้งนี้สะท้อนการผสานซอฟต์แวร์ เครื่องจักร เครื่องมือ และองค์ความรู้ เพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบ โดย CGS ASIA พร้อมเชื่อมโยงภาคการศึกษาสู่ความต้องการของอุตสาหกรรมในอนาคต

หากคุณกำลังมองหาโปรแกรม CAD/CAM ในประเทศไทยหรือภูมิภาคอาเซียน หรือสนใจโซลูชันอื่นๆที่มีความแม่นยำ สามารถติดต่อเราได้โดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้