ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก กระบวนการที่ยุ่งยากเป็นพิเศษคือการลบคมและการทำความสะอาดสกรู แม้จะดูเหมือนเป็นงานที่ง่าย แต่ก็มีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงและใช้เวลานาน รวมถึงอาจจะมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย จนส่งผลให้หลายท่านเกิดความกังวลได้

▲เครื่องพ่นทรายสำหรับกำจัดครีบที่ถูกนำไปใช้งานในบริษัท THAI STARLITE Manufacturing Co., Ltd.

ในครั้งนี้ บริษัท THAI STARLITE Manufacturing ได้ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยการกำจัดครีบและทำความสะอาดสกรู ผ่านการใช้เทคโนโลยีพ่นทรายของ Fuji Blastech (Thailand)

กระบวนการพ่นทรายที่เหมาะสำหรับพลาสติกวิศวกรรมชั้นสูงซึ่งมีแนวโน้มในการเกิดครีบได้ง่าย

บริษัท THAI STARLITE Manufacturing ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกที่ดำเนินธุรกิจมามากว่า 30 ปี ซึ่งส่วนใหญ่จะผลิตชิ้นส่วน AO และชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์เป็นหลัก โดยทางบริษัทมีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่กำลังมีความต้องการเพิ่มขึ้นในประเทศไทย อีกทั้ง ทางบริษัทยังมีการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากโดยใช้พลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง^※หรือที่เรียกว่า พลาสติกประสิทธิภาพสูง โดยทางบริษัทมีความเชี่ยวชาญในการแปรรูปพลาสติกที่มีเส้นใยแก้วเป็นพิเศษ อีกทั้งทางบริษัทยังมีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด 78 เครื่องในหลากหลายประเภท ตั้งแต่ 40 ตัน - 1,300 ตัน และจัดการวัตถุดิบที่เป็นพลาสติกมากกว่า 210 ชนิด

※ Super Engineering Plastic เป็นเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงนั้นเป็นพลาสติกที่มีความแข็งแรง ทนความร้อนและทนต่อสารเคมี ซึ่งส่วนใหญ่จะนิยมนำมาใช้แทนโลหะ

▲ตัวอย่างผลิตภัณฑ์แปรรูป (จากด้านซ้าย ตัวอย่างคันเกียร์รถยนต์และชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์)

▲ภายในโรงงานที่มีเครื่องฉีดขึ้นรูปของบริษัท THAI STARLITE Manufacturing

พลาสติกที่มีเส้นใยแก้วมีแนวโน้มเกิดครีบบนชิ้นงานฉีดขึ้นรูปได้ง่ายและยังสร้างภาระให้กับแม่พิมพ์และอุปกรณ์อื่นๆ ในการขึ้นรูปเป็นอย่างมาก รวมถึงมีแนวโน้มในการสึกหรอ แต่บริษัทสามารถประสบความสำเร็จในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยการพ่นเพื่อกำจัดครีบ โดยมีรายละเอียดดังนี้

เมื่อนำเครื่องบลาสมาใช้จะลดจำนวนคนได้ 80% !
จากการที่ Cost, เวลา ลดลงอย่างมาก ทำให้ประสิทธิภาพการทำงาน Up.

ก่อนใช้งาน: ปัญหาที่พบในกระบวนการกำจัดครีบ
・ เสียค่าใช้จ่ายและเวลา
หากในแผนกตรวจสอบผลิตภัณฑ์และลบครีบใช้คนประมาณ 20 คน/ทีม (ตรวจสอบคุณภาพ-ลบครีบ) จะต้องมี 3 ทีม เพื่อสลับกะซึ่งจะต้องใช้พนักงานประมาณ 60 คน เพื่องานนี้
・คุณภาพไม่เสถียร
เนื่องจากเป็นการทำงานด้วยมือ คุณภาพจึงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานและเมื่อมีการกำจัดครีบด้วยใบมีดจึงมักจะเกิดงานเสียที่มาจากรอยขีดข่วนบนตัวชิ้นงานและส่วนอื่นๆ ที่ไม่ใช่ส่วนที่เกิดครีบ
・การตรวจสอบด้วยตาเปล่าหลังขึ้นรูป
จำเป็นต้องตรวจสอบครีบว่ามีหรือไม่หลังขึ้นรูป ซึ่งต้องใช้คนและเวลา

▲ภาพก่อนและหลังการกำจัดครีบของพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูงที่มีเส้นใยแก้ว

▲ใช้เครื่องพ่นทรายเพื่อลบคมชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และขนาดเล็กมากกว่า 40 ชนิด

เนื่องจากผงขัดที่ใช้ในการพ่นทรายสามารถใช้ซ้ำได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จึงมีต้นทุนในการดำเนินการต่ำ อีกทั้งเครื่องพ่นทรายสามารถใช้งานได้ง่ายโดยไม่จำเป็นต้องใช้ความเชี่ยวชาญหรือทักษะต่างๆ อีกด้วย

▲ใช้งานง่ายเพียงแค่ใส่ชิ้นส่วนลงในกล่องที่ติดตั้งอยู่ภายในเครื่องและกดปุ่มเริ่มทำงาน

การใช้งานเครื่องพ่นทราย มีความคุ้มค่าและมีประโยชน์มากกว่าที่คาดไว้

ได้รับความร่วมมือจาก บริษัท THAI STARLITE Manufacturing Co., Ltd.
บริษัท THAI STARLITE Manufacturing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2531โดยเป็นสาขาในประเทศไทยของบริษัท STARLITE Co., Ltd. (สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่จังหวัดโอซาก้า) และมีโรงงานตั้งอยู่ที่จังหวัดฉะเชิงเทรา นอกจากนี้ยังมีสำนักงานขายในกรุงเทพมหานครอีกด้วย ซึ่งทางบริษัทดำเนินการขึ้นรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงและมีฐานการผลิตในประเทศญี่ปุ่น 12 แห่ง ในต่างประเทศ 8 แห่ง โดยมีพนักงานรวมกันทั้งหมด 1,500 คน

▲จากด้านซ้าย คุณ Azuma จากบริษัท THAI STARLITE Manufacturing และคุณ Yoshida จากบริษัท Fuji Blastech (Thailand)

THAI STARLITE Manufacturing Co., Ltd.
Yasushi Azuma / Production Department General Manager
ปี 2538 เข้าทำงานในบริษัท STARLITE Co., Ltd.
ปี 2538 เดินทางไปทำงานที่บริษัท Star Light Shuzhi Products (Kunshan) Limited Company (บริษัทสาขาในประเทศจีน)
ปี 2555 เดินทางไปทำงานที่บริษัท THAI STARLITE Manufacturing Co., Ltd.

▶ บทความที่ 2 การปรับปรุงการทำความสะอาดสกรู

หากคุณมีความกังวลเกี่ยวกับการกำจัดครีบของชิ้นงานพลาสติกหรือการทำความสะอาดสกรู ตลอดจนมีความสนใจเกี่ยวกับกระบวนการขัดโดยการพ่นทราย สามารถติดต่อเราได้โดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้