บริษัท INASA (Thailand) นอกจากจะแปรรูปและเคลือบผิวแผ่นเหล็กตามความต้องการของลูกค้าแล้ว ยังถือเป็นบริษัทผู้ผลิตและประกอบ precision part, ฝาครอบเครื่องจักร, ชิ้นส่วนเครื่องจักร อีกด้วย ซึ่งในแต่ละกระบวนการแปรรูปแผ่นเหล็กซึ่งเป็นพื้นฐานของบริษัท INASA (Thailand) นั้น ได้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงแบบ Manual ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่มีความยากจากประเทศญี่ปุ่น
.jpg&w=2048&q=75)
เทคโนโลยีระดับสูงสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะ
１. การออกแบบ
▲ตรวจเช็กการปรับปรุงแผ่นเหล็กด้วย 3DCAD
ทางบริษัทมักได้รับคำถาม เช่น อยากทำแบบนี้ได้ไหม, แปรรูปแบบนี้ได้ไหม ซึ่งคำถามส่วนใหญ่มักจะไม่มี Drawing มาด้วย จากกรณีข้างต้น ทางบริษัทจึงต้องฟังความต้องการของลูกค้าและเริ่มคิดวางแผนว่าจะทำอย่างไรเพื่อให้ผลิตชิ้นงานออกมาได้ตามความต้องการของลูกค้าที่ว่า ทำอย่างไรชิ้นงานถึงออกมาดูสวยงามและทำอย่างไรถึงจะลดต้นทุนได้
สำหรับงานเชื่อม หากมีจุดเชื่อมเยอะเกินไปจะทำให้ชิ้นงานดูไม่สวยงามและมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นจึงต้องพยายามเพิ่มกระบวนการดัดชิ้นงานให้มากที่สุดพร้อมกันกับการลดจุดเชื่อมลง
２. การตัด
▲การตัดแผ่นเหล็กโดยการ Punching เพื่อให้ใช้วัสดุที่จะตัดไปจนถึงชิ้นเล็กชิ้นน้อย จึงจำเป็นต้องแจ้งข้อมูลตั้งแต่กระบวนการ Blanking ไปจนถึงขั้นตอนการแจ้งให้ดีไซเนอร์รับทราบในทุก ๆ เช้า
อีกทั้งเพื่อลดต้นทุนและเสนอราคาที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้ เราจึงดำเนินการตัดชิ้นงานที่มีความหนาเท่ากันภายในครั้งเดียว และจะปรับเปลี่ยนวิธีตัดตามความหนาของแผ่นเหล็ก โดยหากเป็นแผ่นเหล็กบางเราจะตัดโดยวิธี Punching และหากเป็นแผ่นเหล็กหนาจะใช้เลเซอร์ในการตัด นอกจากนี้ เรายังดำเนินการตัดอะลูมิเนียม ทองเหลืองและทองแดง ซึ่งเป็นงานตัดที่ทำได้ยากในประเทศไทยอีกด้วย
▲เชื่อมต่อแผ่นเหล็กเพื่อไม่ให้ชิ้นงานขนาดเล็กหลุดออกมาและเป็นรอยขีดข่วนหลังการตัด (ซ้าย)
ตัดไปจนถึงส่วนปลายของวัสดุและส่วนแคลมป์ของเครื่องจักร เพื่อลดของเสีย (ขวา)
３. กระบวนการดัด
▲กระบวนการทำ R
งานดัด ถือเป็นหนึ่งในจุดแข็งของบริษัท INASA ซึ่งการทำให้ชิ้นงานออกมาสวยงามและลดต้นทุนนั้น กระบวนการดัดจึงมีความจำเป็น ด้วยเหตุนี้ เราจึงมีแม่พิมพ์จำนวนมากและหลากหลายประเภท เมื่อเทียบกับบริษัทอื่น
４. การเชื่อม
▲งานเชื่อม TIG (Gas Tungsten Arc Welding)
สำหรับบริษัท INASA นอกจากการเชื่อมเหล็กและสแตนเลสแล้ว เรายังดำเนินการเชื่อมอะลูมิเนียมที่เป็นงานยากด้วย เนื่องจากอะลูมิเนียมมีฟิล์มเคลือบอยู่บนพื้นผิวและต้องลอกฟิล์มออกก่อนจะทำการเชื่อม นอกจากนี้เรายังดำเนินการเชื่อมที่ต้องใช้เทคโนโลยีและความยืดหยุ่น เช่น การเชื่อมวัสดุที่มีขนาดยาว เป็นต้น
５. การเก็บงาน
▲หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะทำการเก็บงานที่จุดเชื่อมต่างๆด้วยเครื่อง Grinder และรอการตรวจสอบ (ซ้าย)
ทำซ้ำด้วยการขัดเพื่อให้พื้นผิวเรียบ (ขวา)
เนื่องจากการเก็บงานจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ ผู้รับผิดชอบจึงถูกแบ่งแยกตามวัสดุด้วยเช่นกัน นอกจากนี้ยังให้ความสำคัญกับเครื่องมือที่ใช้งานต่างๆ เช่น ห้ามใช้เครื่อง Grinder ขัดเหล็ก (เพราะจะทำให้เกิดสนิม) เป็นต้น
６. การตรวจสอบ
▲ดำเนินการตรวจสอบทุกจุด
ขั้นตอนการเชื่อมในประเทศญี่ปุ่นจะเสร็จสิ้นที่ส่วนเชื่อม แต่ในประเทศไทย เพื่อให้ขั้นตอนการเคลือบผิวทำได้ง่าย เราจึงทำการเก็บงานทั้งหมด
７. การเคลือบผิว (พ่นสี)
▲หลังจากพ่นสีรองพื้นแล้วก็จะทำการขัดผิวหน้า จากนั้นจึงใช้ Air Blow ในการเป่าฝุ่นให้ออกไป
เราสามารถรองรับการเคลือบผิว เช่น การเคลือบผิวด้วยสีเฉพาะของแบรนด์ต่างๆ ซึ่งบริการลักษณะนี้ค่อนข้างทำได้ยากในประเทศไทย อีกทั้งยังรองรับการเคลือบผิวตามคำสั่งของลูกค้าด้วยเช่นกัน อาทิ การเคลือบผิวของผู้ผลิตเครื่องจักรรายใหญ่ของประเทศญี่ปุ่น
ความท้าทายที่ไม่รู้จบของ INASA คือ การเผชิญหน้ากับงานดัดที่มีความยาก เพื่อเพิ่มพูนประสบการณ์และเทคนิคในการงานขัด
เรามักได้รับการขอคำปรึกษาเรื่องงานดัดที่เป็นงานค่อนข้างยาก ซึ่งบริษัท INASA เองนั้น ก็ตั้งใจจะท้าทายกับการทำงานที่ยากอย่างเต็มที่และมุ่งมั่นที่จะสั่งสมเทคนิคอย่างต่อเนื่องและพร้อมที่จะท้าทายกับการแปรรูปชิ้นงานทุกรูปแบบ
สำหรับ INASA Challenge เราไม่ได้แค่จะทำงานตามความต้องการที่ได้รับจากลูกค้าเท่านั้น แต่เรายังมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงและพัฒนาเทคนิคในการแปรรูปแผ่นเหล็กขั้นสูงด้วยการสร้างสรรค์ผลงานด้วยความเต็มใจ
▲ภาพจากเว็บไซต์ The Precision Sheet Metal Technology Fair
บริษัท INASA พร้อมเผชิญหน้ากับการแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาก เช่นเดียวกับชิ้นงานที่ได้รับรางวัลจาก The Precision Sheet Metal Technology Fair ที่จัดขึ้น ณ ประเทศญี่ปุ่น
สำหรับบริษัท INASA แล้ว สามารถรองรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีความยากที่หลายบริษัทปฏิเสธไป และไม่ใช่แค่งานแปรรูปแผ่นเหล็กเท่านั้น งานอื่นๆเช่น การประกอบ หรืองานพ่นสีต่างๆ เราก็พร้อมให้คำปรึกษาด้วยเช่นกัน
