โรงงานที่ดำเนินการผลิตชิ้นงานตัดเฉือนจำนวนมากในประเทศไทยยังคงพบปัญหาเหล่านี้อยู่บ่อยครั้ง

▲ อายุการใช้งานเครื่องมือไม่สม่ำเสมอ
▲ เงื่อนไขการแปรรูปขึ้นอยู่กับทักษะเฉพาะบุคคล
▲ ไม่สามารถตรวจจับสัญญาณเตือนล่วงหน้าของความผิดปกติได้
▲ การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นแบบแก้ไขภายหลังเกิดปัญหา

จากปัญหาข้างต้น ประเด็นสำคัญคือ “สิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตยังไม่ได้รับการวัดและวิเคราะห์เชิงปริมาณอย่างเป็นระบบ” ด้วยเหตุนี้ KGK Engineering (Thai) Co., Ltd. จึงได้นำเสนอโซลูชันสำหรับแก้ไขปัญหาดังกล่าวในตลาดประเทศไทย โดยใช้เทคโนโลยีการมอนิเตอร์และเทคโนโลยีการตรวจจับกระบวนการผลิตที่พัฒนาโดย YAMAMOTO METAL TECHNOS

เทคโนโลยี “การวัดเชิงปริมาณ” ที่เกิดขึ้นจากหน้างานการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง

YAMAMOTO METAL TECHNOS เป็นศูนย์พัฒนาเทคโนโลยีของกลุ่ม Yamamoto Metal ที่มีธุรกิจหลักด้านการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยรายได้ประมาณ 80% ของทั้งกลุ่มมาจากการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งมีผลงานด้านการแปรรูปครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรมไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ พลังงาน เครื่องจักรผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อากาศยานและอวกาศ ตลอดจนด้านการแพทย์ และจากองค์ความรู้ที่สั่งสมในสายการผลิต บริษัทได้พัฒนาและขยายผลิตภัณฑ์ IoT ของตนเองที่สามารถเก็บข้อมูลปรากฏการณ์ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ เช่น “อุณหภูมิ” “การสั่นสะเทือน” “แรงตัดเฉือน” และ “ภาระโหลด” เพื่อทำให้กระบวนการผลิตสามารถวัดและวิเคราะห์เชิงปริมาณได้อย่างแม่นยำ

ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ IoT ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท YAMAMOTO METAL TECHNOS

ซอฟต์แวร์เฉพาะทาง: Advanced Control®
ASM	i-flash®	i-stir	b-series	COOL-i®	MIRS®

นอกจากนี้ บริษัท YAMAMOTO METAL TECHNOS ยังมีความสามารถทางเทคนิคขั้นสูงไม่เพียงแค่ในด้านการตัดเฉือนเท่านั้นแต่ยังรวมถึงด้านการเชื่อมแบบเสียดทาน (Friction Stir Welding: FSW) แม้ว่าโดยทั่วไปการเชื่อม FSW จะทำโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง แต่บริษัทได้สั่งสมองค์ความรู้และเทคโนโลยีในการประเมินอุณหภูมิและแรงกดระหว่างการเชื่อมในเชิงปริมาณผ่านประสบการณ์จากการใช้งานเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั้งในการผลิตและการทดสอบตามสัญญา จากความเข้าใจในกระบวนการผลิตทั้งในด้านการตัดเฉือนและการเชื่อม ทำให้เทคโนโลยีเหล่านี้ถูกพัฒนาและต่อยอดเป็นเทคโนโลยีการตรวจวัดซึ่งถือเป็นหนึ่งในจุดแข็งสำคัญของบริษัท

ทำให้การตัดเฉือน “มองเห็นได้” ด้วย "MULTI INTELLIGENCE"

ผลิตภัณฑ์ IoT หลัก คือ อุปกรณ์ MULTI INTELLIGENCE® ที่สามารถวัดอุณหภูมิ การสั่นสะเทือนและแรงระหว่างการแปรรูปแบบเรียลไทม์ได้

คุณสมบัติเด่นของ MULTI INTELLIGENCE®
✔ วัดอุณหภูมิ การสั่นสะเทือนและแรงระหว่างการแปรรูปแบบเรียลไทม์
สามารถเก็บข้อมูลปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนออกมาเป็นตัวเลข จึงช่วยให้ตัดสินใจโดยอิงข้อมูล ไม่ต้องพึ่งพาความรู้สึก
✔ เซนเซอร์ความแม่นยำสูงใกล้คมตัดของเครื่องมือ
สามารถวัดอุณหภูมิบริเวณปลายคมตัดได้แม้ในสภาวะที่ใช้น้ำหล่อเย็น จึงทำให้ได้ข้อมูลที่สะท้อนการผลิตจริงอย่างแม่นยำ
✔ ตรวจจับอายุการใช้งานเครื่องมือและสัญญาณผิดปกติได้เชิงปริมาณ
สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงก่อนเกิดการหักของเครื่องมือหรือชิ้นงานเสีย จึงช่วยในการตรวจจับสัญญาณเตือนล่วงหน้าและปรับเงื่อนไขให้เหมาะสม
✔ รองรับการควบคุมแบบปรับตัวเชื่อมต่อกับ CNC
สามารถสั่งหยุดเครื่องหรือปรับเปลี่ยนเงื่อนไขการแปรรูปผ่านซอฟต์แวร์เฉพาะทาง Advanced Control® ได้
✔ ช่วยลดต้นทุนในกระบวนการผลิตจำนวนมากโดยตรง
สามารถทบทวนแนวทางการเปลี่ยนเครื่องมือล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง และมุ่งสู่การใช้งานเครื่องมือให้เต็มประสิทธิภาพสูงสุด

▲ ตัวอย่างภาพผลการวัด เช่น อุณหภูมิและการสั่นสะเทือน

ข้อมูลที่ได้สามารถนำไปวิเคราะห์ผ่านซอฟต์แวร์ Advanced Control® ได้ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเงื่อนไขการแปรรูป ยกระดับคุณภาพงานและเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือให้สูงสุด /p>

อุปกรณ์หลักสำหรับสายการผลิตแบบจำนวนมาก

ในบรรดาผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สำหรับงานตัดเฉือนแบบจำนวนมาก มี 2 รุ่นที่ได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ดังนี้

① ASM（Cutting Version）：สามารถวัดอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนที่ปลายคมตัดของเครื่องมือได้พร้อมกัน
② b-lex（b-series）：มีเซนเซอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบไร้สายชนิดติดตั้งประจำที่ เหมาะสำหรับใช้เฝ้าติดตามสภาพเครื่องจักรและสถานะการแปรรูป

ข้อมูลที่ได้จากอุปกรณ์เหล่านี้สามารถนำไปใช้เพื่อลดต้นทุนในโรงงานผลิตได้จำนวนมาก ผ่านการปรับเงื่อนไขการตัดเฉือนให้เหมาะสม การกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ การตรวจจับความผิดปกติและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ซึ่งในหลายกรณีมักมีการเปลี่ยนเครื่องมือก่อนกำหนดเพื่อความปลอดภัย อย่างไรก็ตาม ระบบดังกล่าวจะช่วยให้สามารถตัดสินใจเปลี่ยนเครื่องมือบนพื้นฐานของข้อมูลและหลักฐานที่ชัดเจนได้

ระบบจัดการน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติ "COOL-i"

อีกหนึ่งโซลูชันที่สำคัญเช่นกัน คือ ระบบจัดการน้ำหล่อเย็น COOL-i® ซึ่งระบบนี้สามารถตรวจวัดและบันทึกค่า ความเข้มข้น (Brix), ระดับการปนเปื้อน, ค่า pH และอุณหภูมิได้อย่างต่อเนื่อง จึงช่วยลดภาระงานที่เคยต้องทำด้วยมือและถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่แทบไม่มีคู่แข่งโดยตรงในตลาด

คุณสมบัติเด่นของ COOL-i
✔ ตรวจและติดตามสถานะน้ำหล่อเย็นตลอดเวลา จึงช่วยลดภาระงานด้านการจัดการอย่างมาก
✔ บันทึกข้อมูลเชิงตัวเลขรวมถึง “ระดับการปนเปื้อน” เพื่อสร้างระบบ Traceability หรือการตรวจสอบย้อนกลับได้
✔ ลดปัญหาการทำงานที่ไม่เป็นระบบและลดความแตกต่างระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

เนื่องจากสภาพของน้ำหล่อเย็นจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการแปรรูปและอายุการใช้งานเครื่องมือทำให้ระบบนี้มีประสิทธิภาพในสายการผลิตจำนวนมาก