โรงงานที่ดำเนินการผลิตชิ้นงานตัดเฉือนจำนวนมากในประเทศไทยยังคงพบปัญหาเหล่านี้อยู่บ่อยครั้ง

▲ อายุการใช้งานเครื่องมือไม่สม่ำเสมอ
▲ เงื่อนไขการแปรรูปขึ้นอยู่กับทักษะเฉพาะบุคคล
▲ ไม่สามารถตรวจจับสัญญาณเตือนล่วงหน้าของความผิดปกติได้
▲ การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นแบบแก้ไขภายหลังเกิดปัญหา

จากปัญหาข้างต้น ประเด็นสำคัญคือ “สิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตยังไม่ได้รับการวัดและวิเคราะห์เชิงปริมาณอย่างเป็นระบบ” ด้วยเหตุนี้ KGK Engineering (Thai) Co., Ltd. จึงได้นำเสนอโซลูชันสำหรับแก้ไขปัญหาดังกล่าวในตลาดประเทศไทย โดยใช้เทคโนโลยีการมอนิเตอร์และเทคโนโลยีการตรวจจับกระบวนการผลิตที่พัฒนาโดย YAMAMOTO METAL TECHNOS

เทคโนโลยี “การวัดเชิงปริมาณ” ที่เกิดขึ้นจากหน้างานการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง

YAMAMOTO METAL TECHNOS เป็นศูนย์พัฒนาเทคโนโลยีของกลุ่ม Yamamoto Metal ที่มีธุรกิจหลักด้านการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยรายได้ประมาณ 80% ของทั้งกลุ่มมาจากการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งมีผลงานด้านการแปรรูปครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรมไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ พลังงาน เครื่องจักรผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อากาศยานและอวกาศ ตลอดจนด้านการแพทย์ และจากองค์ความรู้ที่สั่งสมในสายการผลิต บริษัทได้พัฒนาและขยายผลิตภัณฑ์ IoT ของตนเองที่สามารถเก็บข้อมูลปรากฏการณ์ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ เช่น “อุณหภูมิ” “การสั่นสะเทือน” “แรงตัดเฉือน” และ “ภาระโหลด” เพื่อทำให้กระบวนการผลิตสามารถวัดและวิเคราะห์เชิงปริมาณได้อย่างแม่นยำ