สวัสดีครับ ผม Yada จากบริษัท Nano Seimitsu ในบทความนี้ผมขอแนะนำ LINE QC SPECIALIST ผ่านวิดีโอข้างต้นครับ

LINE QC SPECIALIST เป็นระบบตรวจสอบและจัดการอย่างครอบคลุม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดงานเสียในกระบวนการผลิต โดยในระหว่างการผลิตจำนวนมาก (Mass Production) การจัดการแนวโน้มและการจัดการจากส่วนกลางจะมีการป้องกันไม่ให้เกิดงานเสีย หรืองาน NG นอกจากนี้ยังเป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ดูแลระบบสามารถรวบรวมข้อมูลที่ต้องการได้และเป็นระบบสำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจำนวนมาก ซึ่งหลังจากที่คุณได้รับชมวิดีโอข้างต้นไปแล้ว คุณจะเข้าใจคุณสมบัติของ LINE QC SPECIALIST มากยิ่งขึ้น ไม่ว่าจะในเรื่องของกลไกที่ไม่ทำให้เกิดงาน NG และการปรับปรุงคุณภาพด้วยการวิเคราะห์ข้อมูล เป็นต้น

▲LINE QC SPECIALIST

ลักษณะภายนอกของ LINE QC SPECIALIST
ติดตั้ง 1. แท็บเล็ต 2. ไฟลาดตระเวน 3. ไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์ (เครื่องมือวัดมาตรฐาน ผลิตโดย Mitutoyo) บนอุปกรณ์รถเข็น

มาพร้อมกับ U-WAVE สำหรับการสื่อสารแบบไร้สาย เมื่อผู้ปฏิบัติงานกดปุ่ม ข้อมูลการวัดจะถูกป้อนไปยังสายควบคุมของแท็บเล็ตอัตโนมัติ โดยสามารถใช้เครื่องมือวัดที่เข้ากันได้กับ U-WAVE เช่น Dial gauge หรือ Gauge สำหรับวัดความลึก

รถเข็นและซอฟต์แวร์ถูกรวมเข้าไว้ด้วยกันและสามารถเคลื่อนย้ายภายในกระบวนการผลิตได้โดยการใส่แบตเตอรี่ ซึ่งจะทำให้สามารถจัดการแนวโน้มพร้อมกับบันทึกข้อมูลขณะดำเนินการผลิตจำนวนมากได้

สามารถป้อนข้อมูลได้โดยตรงผ่านแรงงานคน เช่น เครื่องมือวัดรูปร่างและข้อมูลในห้องปฏิบัติการ โดยรายการวัดทั้งหมดสามารถจัดการได้ด้วยเครื่องเดียว

มีรูปแบบ Desktop สำหรับตรวจสอบการรับของเข้าและตรวจสอบการจัดส่ง (หรือมีการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นภายในกระบวนการ)

▲ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกรอกข้อมูลด้วยการทำงานแบบ Paperless และการถ่ายโอนอัตโนมัติ

บทบาทหน้าที่ของ LINE QC SPECIALIST ที่จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิด NG ระหว่างการผลิตสินค้าจำนวนมากคืออะไร ?

ผมจะขออธิบายเกี่ยวกับกลไกของ LINE QC SPECIALIST ที่จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิด งาน NG ภายในกระบวนการ ซึ่งมี 2 ฟังก์ชันหลัก ดังนี้

ฟังก์ชันที่ 1: การจัดการโดยกำหนดมาตรฐานการตั้งค่าและมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก (Mass Production)
จุดประสงค์หลักของการใช้งาน LINE QC SPECIALIST คือ การไม่ทำให้เกิดงานเสียภายในกระบวนการผลิตแบบจำนวนมาก หรือ Mass Production ดังนั้นจะต้องกำหนดค่าควบคุมไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า หากเกิดชิ้นงานที่ผิดปกติในกระบวนการผลิต (หรือข้อมูลงานเสียถูกส่งไปถึงสายควบคุม) ซอฟต์แวร์จะแจ้งเตือนให้ทราบทันที

▲ การจัดการภายในโดยการกำหนดมาตรฐานการตั้งค่าและมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก

ฟังก์ชันที่ 2 : ซอฟต์แวร์ตรวจสอบขั้นตอนการทำงานและกฎเกณฑ์การวัด
สาเหตุของงานเสีย มักจะมาจากความผิดพลาดของพนักงานที่เพิกเฉยต่อกฎการทำงาน โดย LINE QC SPECIALIST จะมีกลไกในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ภายในระบบ

▲ ซอฟต์แวร์จะตรวจสอบขั้นตอนการทำงานและกฎของการวัดอย่างสม่ำเสมอ

การตรวจสอบขั้นตอนการทำงาน
สอบเทียบเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของเครื่องมือวัด
แยกการตั้งค่ากับเวลาในการเริ่มต้นการผลิตและเสริมสร้างความแข็งแกร่งของการจัดการส่วนกลางและการจัดการแนวโน้ม
ตรวจสอบจุดการวัดและความถี่ในการวัด (ดำเนินการวัดในจุดการวัดที่ถูกต้องด้วยความถี่ที่ถูกต้องและเครื่องมือวัดที่เชื่อถือได้)

หากผู้ปฎิบัติงานไม่ปฏิบัติตามกฏ ไฟสีแดงจะสว่างขึ้นและผู้ปฎิบัติงานจะไม่สามารถทำงานต่อได้ ซึ่งการดำเนินงานเหล่านี้จะตรวจจับอย่างถี่ถ้วนเพื่อทำให้ผู้ปฎิบัติงานรักษากฎการทำงานและสร้างกลไกที่ไม่ก่อให้เกิดงานเสีย

ปรับปรุงคุณภาพด้วยการวิเคราะห์ Big Data ที่เก็บข้อมูลด้วย LINE QC SPECIALIST

LINE QC SPECIALIST เป็นฐานข้อมูลของบันทึกทั้งหมดระหว่างกระบวนการผลิตสินค้าจำนวนมาก ดังนั้นจึงสามารถแสดงข้อมูลการวัดในรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยระบุช่วงเวลา, เปลี่ยนแปลงช่วงเวลาและส่งออกแผนภูมิการควบคุมทางสถิติที่แสดงความสามารถของกระบวนการผลิต

▲ ปรับปรุงคุณภาพโดยการวิเคราะห์ Big Data

ผลที่ได้รับจากการวิเคราะห์ข้อมูล
ความสามารถในการประมวลผลของแต่ละผลิตภัณฑ์
ยืนยันค่าเป้าหมายโดยการจัดการจากศูนย์กลางและการจัดการแนวโน้ม
ชิ้นงานดีของแต่ละเครื่องจักร อัตรส่วนของงานเสีย สถานะความสามารถของกระบวนการ และฮิสโตแกรม (Histogram)
อัตรางานเสียสำหรับผู้ติดตั้งและผู้ปรับปรุงเครื่องจักร
พนักงานที่มีข้อผิดพลาดจำนวนมาก (ไม่ปฏิบัติตามกฏการทำงาน) พนักงานที่มีความสามารถในกระบวนการผลิตต่ำ (จากข้อมูลนี้ ทำให้สามารถตัดสินได้ว่าใครจำเป็นต้องฝึกอบรมประเภทใด)

▲ การแสดงข้อมูลการวัดในรูปแบบที่กำหนด

▲ ความแตกต่างด้านความสามารถของผู้ปฏิบัติงานจากข้อมูลการวัด

สิ่งที่กล่าวข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างการทำงานบางส่วนเท่านั้น อย่างไรก็ตามข้อมูลการผลิตจำนวนมากสามารถนำไปใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพต่างๆได้ โดยสามารถลดข้อผิดพลาดจากการเขียนและอ่านข้อมูลด้วยการเปลี่ยนไปทำงานแบบ Paperless รวมไปถึงจัดการข้อมูลได้ง่ายขึ้นและผู้ดูแลระบบยังเข้าถึงข้อมูลที่ต้องการได้ทันทีอีกด้วย

ในอนาคต บริษัท Nano Seimitsu จะยังคงให้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ LINE QC SPECIALIST ผ่านรูปแบบการสัมมนาทางเว็บไซต์ให้กับบริษัทที่สนใจ และเราจะเริ่มให้เช่าเครื่องสาธิตกับบริษัทที่สนใจด้วยเช่นกัน เพื่อให้คุณได้สัมผัสกับกลไกการปฎิบัติงานตามกฎและการใช้ Big Data สำหรับไลน์การผลิต

หากคุณสนใจ "LINE QC SPECIALIST" ระบบตรวจสอบและจัดการอย่างครอบคลุมเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดงานเสียในกระบวนการผลิต โปรดติดต่อเราโดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้