"ป้องกันไม่ให้มีงานเสียหลุดรอดเกิน 1 ใน 1,000,000 ชิ้น (0 PPM) โดยไม่ต้องตรวจสอบ 100% ในกระบวนการผลิต" นวัตกรรมด้านระบบที่ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทนี้คือ LINE QC SPECIALIST นั่นเอง

มีหลายท่านพูดว่า "ไม่ราบกระบวนการทำงาน" หรือ "มองไม่เห็นภาพหากไม่ได้ลองพิสูจน์ดู" ผมชื่อ Yada จึงขอมาอธิบายเกี่ยวกับการทำงานและคุณสมบัติของ LINE QC SPECIALIST ให้ได้ทราบกัน

คุณสมบัติของ LINE QC SPECIALIST

เนื่องจาก LINE QC SPECIALIST เป็น"ระบบใหม่ที่ไม่เคยมีใครคาดคิด" จึงมีบางส่วนที่ยากจะจินตนาการได้

แนวคิดของ “การสร้างคุณภาพในกระบวนการ” ถือเป็นเงื่อนไขสำคัญในการกำจัดงานเสียให้เป็นศูนย์ ทั้งนี้แม้เราจะเพิ่ม
ประสิทธิภาพในการตรวจจับงาน NG (งานเสีย) โดยการตรวจสอบในกระบวนการหรือทำการคัดแยกก่อนจัดส่งโดยอัตโนมัติที่บริษัท NANO SEIMITSU มีความชำนาญในด้านนี้ก็ตาม แต่งานเสียกลับไม่มีทีท่าว่าจะลดลง

โดยพื้นฐานแล้วการจะลดงานเสียลงให้ได้นั้น จำเป็นต้องมีมาตรการแก้ไขสาเหตุการเกิดของงานเสียในกระบวนการ โดยมาตรการดังกล่าวนั้นก็คือ LINE QC SPECIALISTระบบที่ใช้ในการเฝ้าติดตามและควบคุม เพื่อไม่ให้มีการสร้างงานเสียขึ้นมาในกระบวนการนั่นเอง

กลไกการทำงานของ LINE QC SPECIALIST

LINE QC SPECIALIST เป็นระบบที่ใช้ในการเฝ้าติดตามและควบคุมขั้นตอนการทำงาน ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อให้มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ใช้ในการผลิตภายในบริษัทและสามารถผลิตชิ้นงานได้ตาม Spec (ภายในค่ามาตรฐานของการผลิตเป็นจำนวนมาก) และปลอดภัย หากเปรียบเทียบให้เห็นภาพแล้ว เป็นการจัดสรรพนักงาน QC ที่มีความสามารถที่ยอดเยี่ยม 1 คนเข้าไปในไลน์ที่มีความเป็นกังวลในเรื่องของคุณภาพ เพื่อทำการตรวจสอบการทำงานนั่นเอง

เนื่องจากในความเป็นจริงผู้ควบคุมงานมักมีงานอื่นๆ ที่ต้องรับผิดชอบร่วมด้วย จึงไม่สามารถทำการเฝ้าติดตามการทำงานได้ท้ังวัน อีกทั้งการจ้างงานพนักงาน QC ที่มีความสามารถที่ยอดเยี่ยมนั้นยังก่อให้เกิดต้นทุน = ค่าจ้างแรงงานอีกด้วย เราจึงหันมาใช้ LINE QC SPECIALIST ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดภายในบริษัทแทน จากการติดตั้งซอฟต์แวร์นี้น่าจะช่วยให้ผู้ควบคุมงานสามารถคลายความกังวลจากงานเสียในปัจจุบันได้

【ฟังก์ชั่นการทำงานและประโยชน์ที่ได้รับจาก LINE QC SPECIALIST】

① เฝ้าติดตามการทำงานในกระบวนการโดยใช้ซอฟต์แวร์
② แจ้งเตือนและหยุดการทำงานของเครื่องจักร ในกรณีที่ตรวจสอบการทำงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือความผิดปกติในไลน์
③ สามารถจัดทำระบบการจัดการเอกสารแบบอัตโนมัติหรือ Paper-less ได้ ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่ได้ทางอ้อมจากการทำให้เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์
④ ลดภาระการทำงานของพนักงาน
⑤ ผู้ควบคุมสามารถเข้าถึงข้อมูลที่ต้องการได้ง่าย
⑥ สามารถยกระดับการทำงานให้อยู่ในระดับเดียวกันได้
⑦ สร้างมาตรฐานให้กับการทำงานที่มีแนวโน้มต้องใช้บุคคลากรร่วมด้วย รวมทั้งสามารถจัดสรรหรือสับเปลี่ยนบุคลากรได้อย่างเหมาะสม

คลิกเพื่ออ่านบทความสุดท้าย

หากท่านมีความสนใจที่จะทดลองใช้งาน LINE QC SPECIALSIT แล้ว กรุณาสอบถามได้โดยผ่านการกรอกรายแบบฟอร์มด้านล่างนี้