LINE QC SPECIALIST เป็นระบบควบคุมคุณภาพที่พัฒนาโดย Nano Seimitsu เพื่อป้องกันและตรวจจับชิ้นงานเสีย (NG) ในกระบวนการผลิตและสำหรับในบทความนี้ขอแนะนำตัวอย่างการใช้งานของบริษัท TOHOKU MANUFACTURING (Thailand) CO., LTD หรือ TMT ซึ่งได้ใช้งานระบบนี้และได้รับการปรับปรุงคุณภาพของการผลิตตลอดจนเปลี่ยนรูปแบบการบันทึกข้อมูลเป็นแบบไม่ใช้กระดาษ

ยากที่จะระบุสาเหตุของชิ้นงาน NG ผ่านการบันทึกด้วยลายมือ

การจัดการและรักษาคุณภาพไม่ให้เกิดชิ้นงานเสียในกระบวนการผลิตนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย โดยการจัดการด้วยวิธีการเขียนในกระดาษด้วยลายมือนั้นต้องใช้เวลาและความยุ่งยากในการตรวจสอบหาสาเหตุของปัญหาซึ่งมีผู้ใช้งานจำนวนไม่น้อยกังวลกับสิ่งเหล่านี้และแน่นอนว่า บริษัท TMT ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศก็มีความกังวลเช่นกัน

＜ปัญหาที่บริษัท TMT พบในการทำงาน＞
・ต้องการลดเอกสารกระดาษที่เป็นแบบฟอร์มบันทึกการผลิต ・ความน่าเชื่อถือของบันทึกที่เขียนด้วยลายมือของแต่ละบุคคลมีความผันแปรและแตกต่างกันไป ปัจจุบันบริษัท TMT มีเครื่องกลึง NC สำหรับตัดเฉือนชิ้นงานที่มีความแม่นยำทั้งหมด 50 เครื่อง ซึ่งประมาณ 60% ของกระบวนการควบคุมคุณภาพได้รับการจัดการโดย LQS ทั้งหมด 4 เครื่อง ซึ่ง LQS เป็นเครื่องมือสำหรับใช้ในการรวบรวมข้อมูลในการตรวจสอบแบบสุ่มตัวอย่างชิ้นงานและควบคุมแนวโน้มของการผลิต ตลอดจนวิเคราะห์คุณภาพในไลน์การผลิต