“แรงงานไม่เพียงพอ”, “คุณภาพการตรวจสอบไม่สม่ำเสมอ”, “ภาระงานตรวจซ้ำไม่ลดลง” ปัญหาที่มักเกิดในกระบวนการตรวจสอบเหล่านี้ส่งผลกระทบมากขึ้นทุกปีในโรงงานผู้ผลิตสัญชาติญี่ปุ่นที่เข้ามาลงทุนในประเทศไทย โดยเฉพาะในกระบวนการคัดแยกชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก เช่น โบลต์และน็อต หรือการคัดแยกชิ้นส่วนนำเข้าใหม่ที่ต้องจัดการกับปริมาณ 50,000–100,000 ชิ้นต่อวัน อีกทั้ง การตรวจสอบด้วยแรงงานคนมักมีข้อจำกัดด้านสมาธิ ซึ่งเมื่อทำการตรวจสอบทุกชิ้นเป็นเวลานาน อาจเกิดการมองข้ามข้อบกพร่อง ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของผลการตรวจได้ ด้วยเหตุนี้ Nano Seimitsu จึงได้นำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ผสานการใช้เครื่องคัดแยกที่ติดตั้งเทคโนโยลี AI กับบริการคัดแยกแบบรับจ้างเพื่อแก้ไขปัญหาที่กล่าวมาข้างต้น

ลดการใช้แรงงานคนและรักษาความเสถียรในการผลิตด้วยการตรวจสอบแบบอัตโนมัติทุกชิ้น

เครื่องคัดแยกเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ตรวจสอบ ขนาด รูปร่างและลักษณะภายนอกของชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติทุกชิ้นด้วยความเร็วสูง โดยสามารถตรวจสอบ 200–300 ชิ้นต่อนาทีได้ จึงช่วยควบคุมคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอและลดการพึ่งพาแรงงานคนได้พร้อมกัน ซึ่งในประเทศไทยมีการติดตั้งเครื่องนี้แล้วประมาณ 70 เครื่อง โดยส่วนใหญ่ใช้งานในโรงงานผู้ผลิตโบลต์และน็อต

โดยทั่วไป หากกระบวนการตรวจสอบมีปริมาณตั้งแต่ 50,000 ชิ้นต่อวันขึ้นไปจะทำให้เห็นความคุ้มค่าในการลงทุนระบบอัตโนมัติอย่างชัดเจน ตัวอย่าง เช่น หากเครื่องสามารถตรวจสอบได้ 120 ชิ้นต่อนาที จะสามารถตรวจสอบได้ประมาณ 100,000 ชิ้นต่อวันทำให้สามารถลดการพึ่งพาการตรวจสอบด้วยแรงงานคนกลายเป็นทางเลือกที่ทำได้จริงในสายการผลิต

【ตัวอย่างลักษณะสายการผลิตที่แนะนำให้ติดตั้งเครื่องคัดแยก】
✅ ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก เช่น โบลต์และน็อต
✅ สายการผลิตที่ต้องตรวจสอบชิ้นงานวันละ 50,000 – 100,000 ชิ้นขึ้นไป
✅ บริษัทที่มีปัญหาการตรวจสอบด้วยแรงงานคน เช่น ตรวจไม่พบข้อบกพร่อง หรือคุณภาพการตรวจไม่สม่ำเสมอ
✅ อุตสาหกรรมที่กำลังพิจารณาการลดต้นทุนการตรวจสอบและลดการพึ่งพาแรงงานคน
✅ กรณีที่ต้องมีการตรวจซ้ำสำหรับชิ้นส่วนนำเข้าหรือชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์ภายนอก

【ผู้ผลิตเครื่องคัดแยกหลักที่ Nano Seimitsu นำเข้าและจำหน่าย】
บริษัทคัดเลือกเครื่องจากผู้ผลิตในไต้หวันและจีนเป็นหลัก โดยเลือกรุ่นที่เหมาะสมที่สุดตามประเภทสินค้าและเงื่อนไขการตรวจสอบ โดยพร้อมรองรับการปรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์แบบกึ่งสั่งทำให้ตรงกับการใช้งานของลูกค้า
■ CCM (ไต้หวัน & จีน)
■ VIZION (ไต้หวัน)
■ CCT (ไต้หวัน)）
■ UAZNC (จีน)
■ DECSYS (ญี่ปุ่น & ไทย)

เทคโนโลยี AI ช่วยลดการตรวจจับเกินความจำเป็น ซึ่งเป็นปัญหาของเครื่องจักรแบบเดิม

เครื่องตรวจสอบด้วยกล้องแบบเดิมมีความแม่นยำสูงในการวัดขนาด แต่ในกรณีการตรวจสอบลักษณะภายนอก เช่น รอยขีดข่วน รอยกระแทก สนิม รอยขีดข่วน มักเกิดปัญหาการตรวจจับเกินได้ง่าย กล่าวคือระบบตรวจจับมีสัญญาณรบกวนมากเกินไปทำให้ชิ้นงานดีถูกตัดสินว่าเป็น NG จึงส่งผลให้เกิดภาระการตรวจสอบซ้ำเพิ่มขึ้น แต่สำหรับเครื่องคัดแยกที่ติดตั้งเทคโนโลยี AI จะสามารถเรียนรู้จากภาพ NG และใช้ข้อมูลดังกล่าวในการตัดสัญญาณรบกวนออกซึ่งจะช่วยลดการตรวจจับเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้ง ประเด็นสำคัญไม่ได้มีเพียงการ “ค้นหาของเสียที่มองไม่เห็น” เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดการตัดสิน NG ที่ไม่จำเป็นอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม AI ไม่ใช่เทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบในทุกกรณี หากพิจารณาเฉพาะความแม่นยำเพียงอย่างเดียว บางครั้งการตัดสินของผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์สูงอาจมีความยืดหยุ่นมากกว่า แต่ในการผลิตจำนวนมากหรือการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน การทำงานของมนุษย์ย่อมมีขีดจำกัด ดังนั้น เทคโนโลยี AI จึงทำหน้าที่ช่วยเสริมเพื่อให้การตัดสินผลการตรวจสอบมีความสม่ำเสมอและเสถียรมากขึ้น

นอกจากนี้ การนำเทคโนโลยี AI มาใช้ จำเป็นต้องมีความรู้ในการกำหนดเงื่อนไขการตรวจสอบและการสร้างโมเดลการเรียนรู้ ดังนั้น Nano Seimitsu จึงให้การสนับสนุนตั้งแต่การกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบของแต่ละหน้างานไปจนถึงการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด เพื่อดึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรออกมาให้ได้สูงสุด

▲ เครื่องคัดแยกภาพจากผู้ผลิต CCM (ไต้หวัน) ที่เพิ่มฟังก์ชัน AI

▲ การตรวจสอบลักษณะภายนอกโดยใช้ AI

ทดลองก่อนตัดสินใจด้วยบริการคัดแยกแบบรับจ้าง

จุดเด่นสำคัญของ Nano Seimitsu คือ การมีเครื่องจริงตั้งอยู่ในประเทศไทยและให้บริการรับจ้างคัดแยกชิ้นงานมากกว่า 10 ล้านชิ้นต่อเดือน

บริษัทที่จำหน่ายเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวมักมีข้อจำกัดในการทดสอบก่อนซื้อแต่ Nano Seimitsu สามารถให้ลูกค้าทดลองใช้บริการคัดแยกก่อนเพื่อยืนยันความแม่นยำและความสามารถในการประมวลผล จากนั้นค่อยพิจารณาการติดตั้งเครื่องในภายหลัง หากปริมาณงานเพิ่มขึ้นสามารถลงทุนเครื่องจักรได้หรือหากเป็นล็อตขนาดเล็กก็สามารถใช้บริการคัดแยกต่อไปได้เช่นกัน แนวทางนี้จะช่วยให้ลูกค้าลดความเสี่ยงจากการลงทุนการซื้อที่ผิดพลาดได้

▲ การคัดแยกอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนคลิปแบบพิเศษ

▲ การตรวจสอบด้วยภาพสำหรับผลิตภัณฑ์เรซินและชิ้นส่วนพลาสติก

การลงทุนเครื่องจักรเชิงกลยุทธ์ด้วยสิทธิประโยชน์ BOI

ในประเทศไทย การลงทุนในระบบอัตโนมัติอาจสามารถใช้สิทธิประโยชน์ของ BOI ได้ เช่น การยกเว้นภาษีนิติบุคคล ซึ่งสามารถช่วยลดภาระการลงทุนจริงได้อย่างมาก ซึ่ง Nano Seimitsu เป็นสมาชิกของ Thai Automation and Robotics Association (TARA) และให้การสนับสนุนทั้งด้านข้อมูลเกี่ยวกับสิทธิประโยชน์ รวมถึงการช่วยเหลือในการยื่นขอ BOI ดังนั้น บริษัทจึงสามารถเสนอโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่การติดตั้งเครื่องจักรไปจนถึงการใช้สิทธิประโยชน์ด้านการลงทุนได้

เริ่มจากเครื่องรุ่นมาตรฐาน ก่อนต่อยอดสู่การใช้ AI อย่างเป็นขั้นตอน

แม้ว่าเทคโนโลยี AI จะได้ความรับความสนใจอย่างมาก แต่ในทางปฏิบัติแล้ว การเริ่มต้นด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงทันทีอาจไม่ใช่แนวทางที่เหมาะสมที่สุด แนวทางที่เป็นจริงมากกว่าคือ เริ่มต้นจากการติดตั้งเครื่องคัดแยกมาตรฐานเพื่อสร้างพื้นฐานของระบบอัตโนมัติก่อน จากนั้นจึงค่อยเพิ่มฟังก์ชัน AI ในภายหลัง ซึ่ง Nano Seimitsu สามารถรองรับได้ทั้งเครื่องมาตรฐานและเครื่องที่ติดตั้ง AI โดยเราพร้อมนำเสนอแผนการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุดตามปริมาณการผลิตของลูกค้า ระดับความแม่นยำที่ต้องการตลอดจนแผนการลงทุนของแต่ละบริษัท

หากคุณกำลังพิจารณาที่จะนำเครื่องคัดแยกเข้ามาใช้ในประเทศไทยหรือวางแผนลดแรงงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตรวจสอบ เปลี่ยนไปใช้ระบบไร้กระดาษหรือโรงงานอัจฉริยะ โปรดติดต่อเราได้ทันที เราพร้อมให้การสนับสนุนอย่างครบวงจรสำหรับการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติเชิงกลยุทธ์ ตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้น การคัดแยกตามสัญญา ไปจนถึงการติดตั้งอุปกรณ์และการใช้งานตาม BOI