
สำหรับไลน์การผลิตในประเทศไทยการใช้งาน “ระบบตรวจสอบย้อนกลับ” ที่ควบคุบการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในกระบวนการผลิตนั้นเริ่มแพร่หลายมากขึ้นซึ่งในบทความนี้จะพูดถึงตัวอย่างการใช้งานระบบจัดการกระบวนการผลิตและระบบตรวจสอบย้อนกลับโดยบริษัท PIOLAX (Thailand) ซึ่งเป็นบริษัทผู้บุกเบิกกิจกรรม KAIZEN ผ่านการใช้งานระบบ IT ในอุตสาหกรรม
ระบบที่มองเห็นการเคลื่อนไหวของสิ่งของและป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์
บริษัท PIOLAX ได้มีการใช้ ERP เพื่อจัดการบัญชี การขาย การผลิตและสินค้าคงคลัง อย่างไรก็ตาม การเคลื่อนย้ายสินค้า ยอดการผลิตและการจัดการล็อตสินค้ายังคงดำเนินการด้วยการใช้โปรแกรม Excel และการเขียนมือแต่ด้วยขนาดของโรงงานที่มีพนักงานเกือบ 400 คนและรายการผลิตภัณฑ์ประมาณ 2,000 รายการ อีกทั้งยังมีปริมาณการผลิตต่อวันจำนวนมากจึงทำให้มีการเคลื่อนย้ายสินค้าบ่อยครั้งด้วยเหตุนี้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพให้สูงสุดทางบริษัทจึงรู้สึกถึงขีดจำกัดในการจัดการบัญชี จึงทำให้บริษัทตัดสินใจใช้งานระบบจัดการกระบวนการผลิต (MES) และระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มองเห็นการเคลื่อนไหวทุกอย่างตั้งแต่การมาถึงของวัสดุไปจนถึงกระบวนการผลิตและขนส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย


“การใช้งานระบบนี้ นอกจากวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน (ลดการใช้กระดาษ) และการลดแรงงานคนแล้วยังได้รับการผลักดันที่คำนึงถึงแผนระยะกลางและระยาวในการเชื่อมโยงระบบ ERP และระบบการตรวจสอบย้อนกลับอีกทั้งนอกจากการพัฒนาระบบร่วมกับบริษัท Thai NS Solutions แล้ว เรายังทำสัญญาด้านบำรุงรักษาร่วมกัน โดยเราได้มอบหมายให้ทางบริษัท Thai NS Solutions ดูแลระบบของเราครับ ซึ่งหลังจากที่เข้าใจการทำงานในไลน์การผลิตแล้วทางบริษัท Thai NS Solutions ยังมีส่วนร่วมในการสร้างระบบจากมุมมองที่เชื่อมโยงแต่ละระบบเข้าไว้ด้วยกันอีกด้วย” คุณ Kodaira จากบริษัท PIOLAX กล่าว



