ติดต่อเรา
กรุณาติดต่อเราในฟอร์มด้านล่าง
Loading...
ตัวอย่างการใช้งานระบบจัดการกระบวนการผลิต (MES) และระบบตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ที่จะช่วยให้มองเห็นความคืบหน้าในการผลิตพร้อมกับวางแผนการประหยัดพลังงานและแรงงานในกระบวนการผลิต
09/08/2022
Samurai Asia Editorial Department
สำหรับไลน์การผลิตในประเทศไทยการใช้งาน “ระบบตรวจสอบย้อนกลับ” ที่ควบคุบการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในกระบวนการผลิตนั้นเริ่มแพร่หลายมากขึ้นซึ่งในบทความนี้จะพูดถึงตัวอย่างการใช้งานระบบจัดการกระบวนการผลิตและระบบตรวจสอบย้อนกลับโดยบริษัท PIOLAX (Thailand) ซึ่งเป็นบริษัทผู้บุกเบิกกิจกรรม KAIZEN ผ่านการใช้งานระบบ IT ในอุตสาหกรรม
ระบบที่มองเห็นการเคลื่อนไหวของสิ่งของและป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์
บริษัท PIOLAX ได้มีการใช้ ERP เพื่อจัดการบัญชี การขาย การผลิตและสินค้าคงคลัง อย่างไรก็ตาม การเคลื่อนย้ายสินค้า ยอดการผลิตและการจัดการล็อตสินค้ายังคงดำเนินการด้วยการใช้โปรแกรม Excel และการเขียนมือแต่ด้วยขนาดของโรงงานที่มีพนักงานเกือบ 400 คนและรายการผลิตภัณฑ์ประมาณ 2,000 รายการ อีกทั้งยังมีปริมาณการผลิตต่อวันจำนวนมากจึงทำให้มีการเคลื่อนย้ายสินค้าบ่อยครั้งด้วยเหตุนี้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพให้สูงสุดทางบริษัทจึงรู้สึกถึงขีดจำกัดในการจัดการบัญชี จึงทำให้บริษัทตัดสินใจใช้งานระบบจัดการกระบวนการผลิต (MES) และระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มองเห็นการเคลื่อนไหวทุกอย่างตั้งแต่การมาถึงของวัสดุไปจนถึงกระบวนการผลิตและขนส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
นับตั้งแต่เริ่มใช้งานระบบพื้นฐานในปี 2562 ทางบริษัทได้วางแผนเพิ่มฟังก์ชัน เช่น ฟังก์ชันป้องกันความผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงระบบพร้อมกับร่วมรับฟังความคิดเห็นจากพนักงานหน้างาน บริษัท PIOLAX เลือกบริษัท Thai NS Solutions เป็นพันธมิตรด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้
▲ โกดังสำหรับจัดเก็บสินค้าในโรงงานของบริษัท PIOLAX
▲ ดำเนินการจัดการผลิตภัณฑ์ทุกอย่างตั้งแต่ขั้นแรกจนถึงขั้นสุดท้ายด้วยรหัส QR
▲ ความคืบหน้าในการผลิตของแต่ละกระบวนการจะแสดงผลที่หน้าจอภายในสำนักงาน
“การใช้งานระบบนี้ นอกจากวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน (ลดการใช้กระดาษ) และการลดแรงงานคนแล้วยังได้รับการผลักดันที่คำนึงถึงแผนระยะกลางและระยาวในการเชื่อมโยงระบบ ERP และระบบการตรวจสอบย้อนกลับอีกทั้งนอกจากการพัฒนาระบบร่วมกับบริษัท Thai NS Solutions แล้ว เรายังทำสัญญาด้านบำรุงรักษาร่วมกัน โดยเราได้มอบหมายให้ทางบริษัท Thai NS Solutions ดูแลระบบของเราครับ ซึ่งหลังจากที่เข้าใจการทำงานในไลน์การผลิตแล้วทางบริษัท Thai NS Solutions ยังมีส่วนร่วมในการสร้างระบบจากมุมมองที่เชื่อมโยงแต่ละระบบเข้าไว้ด้วยกันอีกด้วย” คุณ Kodaira จากบริษัท PIOLAX กล่าว
คุณภาพสูงและตระหนักในการส่งมอบตามฉบับบริษัทญี่ปุ่นอีกทั้งยังพร้อมมุ่งสู่แผนขยายความสำเร็จของไทยไปยังฐานอื่นๆ ในอาเซียนอีกด้วย
เหตุผลที่เลือกบริษัท Thai NS Solutions
✔รู้สึกอุ่นใจที่เป็นบริษัทด้านจัดทำระบบสัญชาติญี่ปุ่น
⇒ มีชาวญี่ปุ่นจัดการและควบคุบความคืบหน้าในประเด็นที่สำคัญ
⇒ มีวันจัดส่งที่แน่นอน (ทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทยตระหนักถึงความสำคัญของวันที่จัดส่งและให้การตอบสนองที่รวดเร็ว)
⇒ ระบบมีคุณภาพสูง
✔พัฒนาฐานอื่นๆ จากความสำเร็จที่สร้างในประเทศไทย
⇒ มีความตั้งใจที่จะสร้างระบบลักษณะเดียวกันที่ฐานบริษัทอื่นในอาเซียน โดยใช้ระบบที่ไทยจัดทำไว้เป็นแบบอย่าง ซึ่งบริษัท Thai NS Solutions มีหลายฐานบริษัทในอาเซียนจึงคาดว่าจะสามารถขยายการพัฒนาได้อย่างง่าย
⇒ มีความรู้และประสบการณ์ในระดับสูง ⇒ บันทึกประวัติความคืบหน้าของแต่ละโครงการอย่างละเอียดและจัดการกำหนดการตามวันที่ส่งมอบได้
ปัจจุบันทางบริษัทวางแผนที่จะขยายการพัฒนาระบบที่ใช้งานในประเทศไทยไปยังประเทศอินเดียและอินโดนีเซีย
โดยในฝั่งของบริษัท Thai NS Solutions นั้น มีพนักงานประมาณ 15 คนที่เกี่ยวข้องกับโครงการของ PIOLAX ซึ่งจนถึงตอนนี้ก็ผ่านไป 6 ปีแล้วแต่จำนวนสมาชิกของโครงการยังไม่มีการเปลี่ยนแปลงและพนักงานที่รับหน้าที่ดูแลก็ยังคงเป็นพนักงานที่มีความคุ้นเคยกับบริษัทของเรา คุณ Kodaira จากบริษัท PIOLAX กล่าวเสริม
