หลังจากการแพร่ระบาดของ COVID-19 ส่งผลให้ตลาดช้อปปิ้งออนไลน์ขยายตัวไปทั่วโลก โดยตลาดอีคอมเมิร์ซในประเทศไทยได้ขยายตัวอย่างรวดเร็วซึ่งส่วนหนึ่งเป็นผลจากการใช้งานสมาร์ทโฟนที่แพร่หลาย เมื่อคำนึงถึงพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นนบทความนี้ เราขอแนะนำข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับระบบโลจิสติกส์ที่ Okura Yusoki ได้ทำงานในญี่ปุ่นสำหรับอุตสาหกรรมการช็อปปิ้งทางอินเทอร์เน็ตและตัวอย่างระบบอัตโนมัติของศูนย์กระจายสินค้าอีคอมเมิร์ซ ของ Adastria ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องแต่งกายรายใหญ่ของญี่ปุ่น

เพื่อตอบสนองต่อการเติบโตและการขยายตัวของ EC บริษัท Adastria ได้ปรับปรุงการใช้งานศูนย์กระจายสินค้าทั้งหมดเมื่อเดือนกันยายน 2565 โดยมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการจัดส่งและลดภาระงานของพนักงาน ซึ่งศูนย์นี้ติดตั้งระบบขนถ่ายวัสดุรุ่นล่าสุดรวมถึงระบบ GTP ที่ประกอบด้วย AGV (รถขนส่งอัตโนมัติ) 120 คัน, ชั้นวางสินค้า 1,400 ตู้, Quick Shuttle (อุปกรณ์จัดเก็บ) และระบบ PTI (อุปกรณ์คัดแยก LED)

ลดการเคลื่อนที่ของพนักงานตั้งแต่การหยิบไปจนถึงการคัดแยกและการบรรจุ

แนวคิดของศูนย์นี้ คือ "ศูนย์กระจายสินค้าที่ 'คน' มีบทบาทสำคัญ" โดยเราได้ออกแบบและคัดเลือกการจัดวางชั้นและติดตั้งอุปกรณ์ให้พนักงานไม่ต้องเดินหาสินค้าในโกดังขนาดใหญ่กว่า 20,000 ตร.ม.

ขั้นตอนทั่วไปตั้งแต่การหยิบสินค้าไปจนถึงการจัดส่งมีดังต่อไปนี้

เราได้แยกวิธีการหยิบสินค้าสำหรับสินค้าที่มีความถี่ในการจัดส่งสูงและสินค้าที่มีความถี่ในการจัดส่งต่ำไว้

ระบบ GTP และระบบ PTI ที่ช่วยลดพนักงานและความข้อผิดพลาด

ขอแนะนำระบบเฉพาะสำหรับใช้งานภายในศูนย์

■ ระบบ GTP
ระบบ GTP (Goods To Person) เป็นระบบที่ดำเนินการหยิบสินค้าที่ขายดีทั้งหมดและมีความถี่ในการขนส่งสูง (สินค้าที่หมุนเวียนสูง) โดยคิดเป็น 30% ของทั้งหมด ประกอบด้วยชั้นวางสินค้า 1,400 ชั้น และหุ่นยนต์ขนส่ง 120 ตัว โดย AGV จะยกชั้นวางผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและขนส่งไปยังจุดที่ผู้หยิบยืนรออยู่ หลังจากนั้นพนักงานจะหยิบสินค้าจากชั้นวางตามเสียงและจอภาพ และใส่ลงในกล่องรวบรวม ขั้นตอนที่กล่าวไปข้างต้นนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการเดินไปรอบๆ คลังสินค้าเพื่อหาสินค้าเหมือนขั้นตอนในอดีตและช่วยลดเวลาในการทำงานลงได้อย่างมาก

▲ หลังจากที่หุ่นยนต์ขนส่งเคลื่อนย้ายชั้นวางที่มีสินค้าไปยังพนักงาน สินค้าจะถูกหยิบใส่ลงไปในคอนเทนเนอร์

■ ระบบ PTI (เรียงตามลำดับคำสั่งซื้อ)
เป็นระบบจัดเรียง LED แบบใหม่ที่จะช่วยให้การคัดแยกปลายทางได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากหยิบสินค้า โดยไฟ LED ที่มองเห็นได้อย่างชัดเจน ระบบช่วยลดข้อผิดพลาดของพนักงานในการหยิบสินค้าและได้รับประสิทธิภาพการทำงานที่สูงโดยใช้ไฟ LED ที่มีทัศนวิสัยดีเยี่ยม เพื่อระบุตำแหน่งของการโหลดสินค้าและแผงสัมผัสที่อ่านง่ายเพื่อระบุจำนวนของรายการที่จะโหลด โดยศูนย์แห่งนี้ได้ติดตั้งไปทั้งหมด 16 จุด และจัดเรียงตามคำสั่งซื้อด้วยจำนวนแรงงานที่น้อยลงและตามไฟ LED ตลอดจนเสียงที่ระบบแนะนำ

▲ มุมมองของคลังสินค้าที่ได้ติดตั้งระบบ PTI

▲ ดำเนินการตามลำดับจากคำสั่งของระบบ PTI

การปรับปรุงใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน 1.6 เท่า

การปรับปรุงคลังสินค้าช่วยเพิ่มจำนวนการส่งสินค้าต่อวันจากที่เคยสูงสุด 19,000 รายการ เป็น 34,000 รายการ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นประมาณ 1.6 เท่า

ถึงแม้ว่าในบทความนี้เราได้แนะนำตัวอย่างการใช้งานจากประเทศญี่ปุ่น อย่างไรก็ตามคลังกระจายสินค้าในประเทศไทยก็สามารถใช้งานระบบอัตโนมัติได้เช่นกันซึ่งเราพร้อมนำเสนอการผสมผสานอุปกรณ์ที่เหมาะสมจากผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่หลากหลายแก่ลูกค้าทุกท่าน

หากมีปัญหาเกี่ยวกับการหยิบหรือจัดส่งที่คลังกระจายสินค้าในประเทศไทยหรือหากกำลังมองหาอุปกรณ์กระจายสินค้า (สายพานลำเลียง) หรือระบบขนส่งต่างๆ สามารถติดต่อเราได้โดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้