

ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตเรซินและยาง การล้างถัง รีแอคเตอร์และถังโพลิเมอร์ถือเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง ซึ่ง Sugino Machine ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทที่มีประสบการณ์ยาวนานได้พัฒนาระบบล้างถังประสิทธิภาพสูงที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย ลดเวลาในการทำงานและสนับสนุนระบบอัตโนมัติในโรงงานอุตสาหกรรม โดยในบทความนี้จะแนะนำจุดเด่นของระบบล้างถังรวมถึงประโยชน์ในการนำไปใช้งานในตลาดประเทศไทย

Q. ทำไมการล้างถังถึงเป็นประเด็นสำคัญในการบริหารโรงงาน?
A. ในหลายโรงงานยังคงใช้แรงงานคนในกระบวนการล้างถังเป็นหลัก จึงส่งผลให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต
・พนักงานต้องเข้าไปทำงานภายในถังและติดตั้งนั่งร้านเพื่อดำเนินการล้าง
・เป็นงานในพื้นที่ปิดที่มีความเสี่ยงต่อการขาดอากาศหายใจ พิษจากก๊าซหรืออุบัติเหตุจากการตกภายในถัง
・ใช้เวลาล้างนาน จึงส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง
・ในกรณีของเรซินหรือยางความหนืดสูง อาจต้องใช้เวลาล้างหลายวัน จึงส่งผลต่ออัตราการใช้งานเครื่องจักรและกำลังการผลิต
Q. เหตุใดระบบอัตโนมัติจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญในปัจจุบัน?
A. แต่เดิมการใช้แรงงานคนมีความคุ้มค่าด้านต้นทุนแต่ปัจจุบันกระบวนการทำงานกำลังเปลี่ยนไป
・ ค่าแรงที่เพิ่มสูงขึ้นทำให้ความคุ้มค่าของงานแบบ Manual ลดลง
・ ประเทศจีนและเกาหลีใต้เริ่มใช้ระบบอัตโนมัติเป็นมาตรฐานเพื่อลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุในระหว่างการทำงาน

Sugino Machine เริ่มพัฒนาระบบล้างถังสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีมาตั้งแต่ช่วงปี 1970 โดยบริษัทสามารถพัฒนาและผลิตระบบทั้งหมดได้เองตั้งแต่ปั๊มแรงดันสูง หัวฉีด ไปจนถึงระบบควบคุมอัตโนมัติ และด้วยเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทซึ่งเป็นหัวใจหลักของบริษัท ทำให้ระบบนี้สามารถรองรับการล้างอุปกรณ์ได้หลากหลายประเภท เช่น ถัง รีแอคเตอร์ และถังโพลิเมอร์
【คุณสมบัติเด่น】
✅ ระบบปิดร่วมกับการล้างด้วยน้ำแรงดันสูง จึงช่วยกำจัดคราบได้อย่างปลอดภัยและรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องสลับการใช้ก๊าซ (Gas Replacement)
✅ Lance Pipe และหัวฉีด 3D สามารถเข้าไปทำความสะอาดภายในถังพร้อมหมุน 3 มิติ เพื่อฉีดล้างทั่วทั้งถังแบบอัตโนมัติ
✅ ลดความจำเป็นในการให้พนักงานเข้าไปทำงานภายในถัง จนนำไปสู่การลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ
✅ ควบคุมการทำงานจากภายนอก จึงช่วยลดเวลาในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ
✅ รองรับมาตรฐานป้องกันการระเบิดตามข้อกำหนดของแต่ละประเทศ
สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง เช่น เรซินและยาง การล้างด้วยวอเตอร์เจ็ทแรงดันสูงถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูง เพราะสามารถช่วยกำจัดคราบที่ยากต่อการล้างด้วยแรงงานคน ตลอดจนช่วยรักษาคุณภาพการล้างและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้ในเวลาเดียวกัน
การเลือกระบบล้างถังที่เหมาะสม ควรพิจารณาจากลักษณะการใช้งานจริงและความถี่ในการล้าง
ระบบติดตั้งถาวร: ติดตั้งประจำที่ช่อง Manhole ของรีแอคเตอร์ สามารถควบคุมการทำงานระยะไกลแบบอัตโนมัติ และรองรับการทำงานแบบไร้คนดูแลตลอดกระบวนการ
ระบบเคลื่อนย้ายได้: เป็นระบบที่สามารถเคลื่อนย้ายไปติดตั้งที่รีแอคเตอร์แต่ละจุดได้ โดยมีหลายรูปแบบให้เลือกตามลักษณะโรงงาน เช่น ระบบเคลื่อนย้ายอัตโนมัติ ระบบรถเข็น ระบบ Hoist
| ประเภท | จุดเด่น | ข้อดี |
| ติดตั้งถารวร | ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับแต่ละถัง | ไม่จำเป็นต้องระบายก๊าซพิษและประสิทธิภาพการดำเนินงานสูง |
| เคลื่อนย้ายได้ | รองรับหลายถังในหนึ่งเครื่อง | ลดการลงทุนเริ่มแรกได้ง่าย |
【รายการผลิตภัณฑ์】
■ Compact Lance (แบบติดตั้งถาวร)

■ Automatic Hose Feed Lance (แบบเคลื่อนย้ายได้)

■ Automatic Slide Lance (แบบเคลื่อนย้ายได้)

ในการติดตั้งระบบจริงจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และออกแบบให้เหมาะสมกับหน้างาน ซึ่งทีมงานจะตรวจสอบรูปทรง ขนาด และเงื่อนไขการติดตั้งของถังอย่างละเอียดพร้อมจำลองพื้นที่การล้างล่วงหน้า รวมถึงออกแบบหัวฉีดให้เหมาะกับจุดที่น้ำเข้าถึงได้ยากเพื่อให้สามารถล้างถังที่มีโครงสร้างภายในซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
ปัจจุบันในประเทศไทย กระบวนการล้างถังจำนวนมากยังคงใช้แรงงานคนเป็นหลักแต่ด้วยแนวโน้มค่าแรงที่เพิ่มขึ้น การตระหนักด้านความปลอดภัยในการทำงานและความต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทำให้ระบบล้างถังอัตโนมัติมีแนวโน้มได้รับความสนใจมากขึ้นในอนาคต
อุตสาหกรรมที่เหมาะสำหรับการนำระบบไปใช้งาน ได้แก่
・โรงงานปิโตรเคมี
・ผู้ผลิตวัตถุดิบเรซิน เช่น PVC และ ABS
・โรงงานผลิตยางและผลิตภัณฑ์ยาง
・ผู้ผลิตถุงมือยางทางการแพทย์
ในโรงงานที่มีความถี่ในการล้างสูงจะสามารถคืนทุนได้รวดเร็วและเหมาะสำหรับการติดตั้งในช่วงเปลี่ยนหรือปรับปรุงเครื่องจักร