ตัวอย่างการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานในโรงงานผลิตสารเคมี ซึ่งมีส่วนช่วยในการป้องกันมลพิษทางอากาศและประหยัดพลังงานในไลน์กัดผิวด้วยกรด ถังเคมี และระบบบำบัดอากาศเสีย
16/06/2022
Samurai Asia Editorial Department
▲ระบบบำบัดอากาศเสีย (Scrubber) และถังเคมีที่ดำเนินการโดยบริษัท Thai Kyowa Kako
บริษัท Thai Kyowa Kako Co., Ltd. (TKK) ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์โรงงานที่เอื้อต่อการดำเนินมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน โดยบทความนี้ขอแนะนำตัวอย่างการติดตั้งอุปกรณ์ภายในบริษัท Kobe CH Wire (Thailand) หรือ KCH ซึ่งเป็นตัวอย่างการติดตั้งที่ประสบควมามสำเร็จในการปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานในโรงงาน
ดำเนินการปรับปรุงอุปกรณ์ เช่น ถังเคมี ระบบบำบัดอากาศเสียและไลน์กัดผิวด้วยกรด
บริษัท KCH เป็นหนึ่งในบริษัทที่ดำเนินการด้านอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานในประเทศไทยอย่างแข็งขันและเนื่องจากทางบริษัทมีการใช้สารเคมีจำนวนมาก จึงมีการพิจารณาเกี่ยวกับมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมอยู่เสมอ โดยในขั้นต้นทางบริษัทได้ใช้บริการจากบริษัทอื่นในการติดตั้งอุปกรณ์ แต่เนื่องจากมีปัญหาด้านความรวดเร็วในการตอบสนองและองค์ความรู้ด้านเทคนิค อีกทั้งยังต้องการปรับปรุงอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ด้วย ทางบริษัทจึงเปลี่ยนมาใช้บริการของบริษัท TTK แทน
ตัวอย่างการปรับปรุงอุปกรณ์โดยบริษัท Thai Kyowa Kako
1. ซ่อมแซมและปรับปรุงไลน์กัดผิวด้วยกรด (Coil Acid pickling line)
★จุดที่ปรับปรุง
✔ เพิ่มระบบบำบัดอากาศเสีย (Scrubber)
✔ ปรับปรุงระบบระบบบำบัดน้ำ (มาตรการปรับปรุงคุณภาพน้ำ)
✔ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน (ติดตั้งฉากกั้นในสถานที่ทำงาน)
ปัญหากลิ่นเหม็นและความปลอดภัยของพนักงานคนได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นจนสามารถเดินผ่านได้โดยไม่ต้องสวมใส่หน้ากาก อีกทั้งยังได้รับการประเมินในระดับสูงจากเจ้าหน้าที่ในไลน์การทำงานและจากการติดตั้งหน้าต่างที่บริเวณฉากกั้นจึงทำให้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้อีกด้วย
After improvement
2. ปรับปรุงมอเตอร์พัดลมสำหรับอากาศเสีย
★จุดที่ปรับปรุง
✔ ปรับขนาดมอเตอร์ของพัดลมสำหรับดูดอากาศ
ปรับขนาดมอเตอร์ให้เหมาะสมตามปริมาณของอากาศเสีย จนนำไปสู่การประหยัดพลังงาน โดยมีการปรับขนาดของมอเตอร์ตามลำดับที่กำหนดไว้ตั้งแต่ปี 2558 เพื่อให้มอเตอร์ของพัดลมทั้งหมดภายในโรงงานสามารถรองรับการประหยัดพลังงานได้
✔ เปลี่ยนมอเตอร์พัดลมเป็นแบบอินเวอร์เตอร์
จากการใช้งานแบบอินเวอร์เตอร์จึงทำให้ช่วยประหยัดพลังงาน ด้วยการลดการทำงานที่ไม่จำเป็นขณะใช้งานพัดลมได้และเนื่องจากความจุของพัดลมเดิมมีขนาดใหญ่ทำให้การเปลี่ยนไปใช้แบบอินเวอร์เตอร์สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างประสิทธิภาพ
3. ปรับปรุงถังบรรจุกรดไฮโดรคลอริกที่เสื่อมสภาพ
★จุดที่ปรับปรุง
✔ ปรับปรุงด้านการบำรุงรักษา
ไม่เพียงแค่ปรับปรุงตัวถังเท่านั้นแต่ยังเปลี่ยนตำแหน่งการติดตั้งและจำนวนวาวล์ รวมถึงวางแผนเพื่อปรับปรุงด้านการบำรุงรักษาอีกด้วย
ข้อดีของการปรับปรุงที่เกินความคาดหมายภายใต้การตอบสนองที่รวดเร็ว
คุณ Kuroki จากบริษัท KCH กล่าวว่า “ตั้งแต่เราได้ใช้บริการของ TKK ตั้งแต่ปี 2557 เราได้รับความร่วมมือในการปรับปรุงอุปกรณ์และเครื่องมือต่างๆที่เกี่ยวข้องกับด้านของสภาพแวดล้อมในโรงงานและการประหยัดพลังงานมาโดยตลอด ซึ่งไม่เพียงแค่การตอบสนองต่อความต้องการจากบริษัทของเราเท่านั้น แต่ยังมอบข้อเสนออื่นๆ ที่เกินความคาดหมายของเรา จึงถือเป็นข้อได้เปรียบที่บริษัทอื่นๆ ไม่มีครับ นอกจากนี้ด้วยการตอบสนองที่รวดเร็วและการสื่อสารที่ใกล้ชิดระหว่างพนักงานชาวไทยและชาวญี่ปุ่นทำให้เราเกิดความไว้วางใจและความอุ่นใจในการดำเนินงาน อีกทั้งปัญหาการหยุดอุปกรณ์หรือเครื่องจักรถือเป็นปัญหาร้ายแรงในการผลิตแต่จากการดำเนินงานที่รวดเร็วกว่ากำหนดการที่วางแผนไว้ทำให้ช่วยในด้านการทำงานของเราได้อย่างมากครับ”
คุณ Maruyama กล่าวว่า “นอกจากการตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องจักรเป็นประจำปีละ 2 ครั้งแล้ว เรายังดำเนินการตอบสนองทันทีในกรณีที่เกิดปัญหาขึ้นและเพื่อไม่ให้เกิดผลกระทบต่อการผลิตของลูกค้า เราจะกำหนดตารางการทำงานอย่างละเอียดและให้ความสำคัญสูงสุดกับการทำงานของโรงงาน นอกจากนี้เรายังให้ข้อมูลทางเทคนิคแก่ลูกค้าโดยอิงตามประสบการณ์และองค์ความรู้ที่สั่งสมมาเพื่อช่วยในการปรับปรุงและเพิ่มพูนความรู้ขั้นพื้นฐานของพนักงานในไลน์การผลิตครับ”
บริษัท KCH ต้องการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานในอนาคตอย่างจริงจัง ซึ่งสามารถคาดหวังกับข้อเสนอที่ได้รับจากบริษัท TKK ได้ ดังนั้นหากคุณมีปัญหาด้านการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานและมาตรการด้านการประหยัดพลังงานสามารถติดต่อมาที่บริษัท Thai Kyowa Kako ได้ทันที
บริษัท Kobe CH Wire (THAILAND) CO., LTD.
ก่อตั้งขึ้นในเดือนสิงหาคมปี 2540 โดยดำเนินการผลิตและจัดจำหน่ายสายไฟสำหรับ Cold Heading ในประเทศไทย
▲จากด้านซ้าย คุณ Kuroki จากบริษัท KCH และคุณ Maruyama จากบริษัท TKK
Kobe CH Wire (THAILAND) CO., LTD.
Tadayuki Kuroki
Senior General Manager Production Department
มกราคม ปี 2559 ได้รับการแต่งตั้งเป็น GM ของบริษัท Kobe CH Wire (THAILAND) CO., LTD.
เมษายน ปี 2560 ได้รับการแต่งตั้งเป็นผู้จัดการโรงงานของ Kobe CH Wire (THAILAND) CO., LTD.
มีหน้าที่รับผิดชอบด้านการควบคุมดูแลอุปกรณ์เครื่องจักรทั้งหมดภายในโรงงาน
หากคุณกำลังพิจารณาปรับปรุงสภาพการทำงานที่เชื่อมโยงกับการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานหรือกำลังมองหาอุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ถังสารเคมี และระบบบำบัดอากาศเสีย สามารถติดต่อเราได้ผ่านแบบฟอร์มด้านล่างนี้
Please Wait
