“ในบริษัทของเรา การมี สต็อกสินค้าเป็นเวลา 5 วันเป็นพื้นฐาน ปริมาณจุดสั่งซื้อสามารถคำนวณได้โดยการหาร PO ของลูกค้าแต่ละรายและผลิตภัณฑ์ด้วยจำนวนวันทำการ แต่ถ้าสินค้าคงคลังน้อยกว่า 5 วัน การแจ้งเตือนจะเป็นสีส้มและหากน้อยกว่า 3 วัน การแจ้งเตือนจะเป็นสีแดง เพิ่มประสิทธิภาพการสั่งงานผลิต เมื่อถึงเวลาจัดของเพื่อส่งเครื่องจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งที่ควรจัดส่งในวันนี้และจำนวนที่ควรจัดส่งว่าจัดเก็บอยู่ที่ใด ยากที่จะเกิดความผิดพลาดได้ ฟังก์ชันทั้งหมดเหล่านี้สร้างขึ้นผ่านบทสนทนาเพื่อป้องกันและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในไซต์” (Mr. Nakashima, SMPT)

▲ จัดการสถานที่ได้อย่างแม่นยำโดยแนบ QR Code กับ KANBAN สำหรับคำแนะนำในการทำงานไซต์

▲ FIFO (เข้าก่อนออกก่อน) ดำเนินการได้อย่างราบรื่นโดยการจัดการ QR Code

ระบบนี้ได้เริ่มเปิดใช้เมื่อเดือนกันยายน 2564 แม้ว่าข้อมูลทั้งหมดจะยังไม่โอนไปยังระบบอย่างสมบูรณ์ แต่ได้รับการตอบรับอย่างดีจากพนักงานผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ เหนือสิ่งอื่นใด ข้อผิดพลาดในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างจากคำสั่งซื้อลดลงอย่างมาก

ในที่สุดก็ขยายไปสู่การจัดการวัตถุดิบจนถึงการผลิตสินค้า

ในอนาคต เราจะขยายระบบการจัดการสต็อกเป็นการจัดการวัตถุดิบจนถึงการผลิตสินค้า ขจัดความเสี่ยงของสินค้าหมดและพิจารณาการจัดการสินค้าคงคลังด้วยจำนวนสินค้าคงคลังที่เหมาะสม

นอกจากนี้ ในอนาคตอันใกล้ เราวางแผนที่จะ นำระบบการจัดการสต็อกสำหรับวัตถุดิบและชิ้นส่วนไปใช้ในโรงงานในเครือเดียวกันที่ดำเนินงานในเวียดนาม ซึ่งต่างจากประเทศไทยตรงที่ ระยะเวลาในการดำเนินการนับตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงรับวัตถุดิบนั้นยาวนานและปริมาณการสั่งซื้อแต่ละครั้งมีจำนวนมาก ดังนั้นจึงมีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณา อยู่ระหว่างการเตรียมการแนะนำ

ปัจจุบันจำนวนสินค้าที่บริษัทดำเนินการผลิตมีประมาณมากกว่า 300 รายการ คาดว่าจำนวนรายการจะเพิ่มขึ้นอีกเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของคู่ค้าทางธุรกิจใหม่

"เมื่อจำนวนรายการเพิ่มขึ้น ความสำคัญของระบบการจัดการสต็อกก็จะยิ่งเพิ่มขึ้น ระบบจะไม่มีความหมายเว้นแต่จะสามารถใช้งานได้ง่ายและรวดเร็วโดยทุกคนและสามารถดำเนินการต่อได้ ผมรู้สึกขอบคุณสำหรับความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียด เช่น การเปลี่ยนโปรแกรมของระบบ ผมต้องการทำการปรับเปลี่ยนในขณะที่ใช้งานระบบต่อไปและพัฒนาเป็นระบบที่ทุกคนในสถานที่ทำงานสามารถใช้ได้" (SMPT Mr. Nakashima)

ระบบการจัดการสินค้าคงคลังของ Tomas Tech ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความถูกต้องของงานในขณะที่ใช้ขั้นตอนการทำงานในสถานที่ สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้คือการตอบสนองที่เป็นมิตรและพิถีพิถันของการได้ใกล้ชิดกับลูกค้า หยิบจับปัญหาที่พวกเขาเผชิญได้อย่างแม่นยำและพยายามแก้ไขให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าให้มากที่สุด

【บริษัทที่ให้ความร่วมมือ】
บริษัทในเครือในไทยของ Sanko Mold Co., Ltd. (สำนักงานใหญ่: เมืองมิโยชิ จังหวัดไอจิ) ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2555 ผลิตแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนพลาสติกที่โรงงานซึ่งตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมอมตะซิตี้ระยอง

▲ จากซ้าย คุณ Nozaki จาก Tomas Tech และทางขวาคุณ Nakashima จาก SMTP

หากคุณกำลังมองหาระบบการจัดการสต็อกสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศไทย หรือ หากคุณกำลังพิจารณาสร้างหรือติดตั้งระบบ โปรดติดต่อเราโดยใช้แบบฟอร์มด้านล่าง