มีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงความถูกต้องของการจัดการสต็อคและป้องกันไม่ให้สินค้าหมดสต็อก สินค้าคงคลังเกิน และข้อผิดพลาดในการจัดส่ง อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะใช้ระบบการจัดการสต็อคแบบบรรจุหีบห่อได้อย่างเชี่ยวชาญและหลายบริษัทคิดว่ามีอุปสรรคสูง Tomas Tech จึงได้แนะนำระบบ"PEGASUS" เพื่อตอบสนองต่อข้อเสนอนั้น ซึ่งเป็นระบบที่กำลังได้รับความนิยม
ครั้งนี้เราจะมาแนะนำตัวอย่าง บริษัท ซังโค โมลด์ และพลาสติก (ประเทศไทย) จำกัด (SMPT) ซึ่งดูแลธุรกิจแม่พิมพ์และผลิตชิ้นส่วนพลาสติก
ซังโค โมลด์และพลาสติก (ประเทศไทย) จำกัด (SMPT) ก่อตั้งขึ้นในเดือนกันยายน 2555 โดยเป็นบริษัทในเครือของ Sanko Mold (เมืองมิโยชิ จังหวัดไอจิ) ผลิตแม่พิมพ์และผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถจักรยานยนต์และรถยนต์ มีจำนวนสินค้าที่ต้องจัดการเพิ่มขึ้นทุกปีและจำนวนเครื่องขึ้นรูปซึ่งเพิ่มจาก 10 เครื่อง เป็น 27 เครื่อง ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสินค้าคงคลังก็เริ่มเพิ่มมากขึ้น
“เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบได้บันทึกหมายเลขสินค้าคงคลังไว้บนไวท์บอร์ดและอัปเดตตามความจำเป็น แต่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้ เรายังทำผิดพลาดมากมาย เพื่อแก้ปัญหานี้ เราจึงได้เลือกระบบการจัดการสต็อกของ Tomas Tech" (Mr. Nakashima, SMPT)
ปัจจัยชี้ขาดในการเลือกคือข้อกำหนดเฉพาะที่อนุญาตให้ใช้รูปแบบที่บริษัทใช้
"ตอนแรกเรากำลังพิจารณาซอฟต์แวร์สำเร็จรูป แต่มีราคาแพงและเราต้องจับคู่กับกระบวนการทางธุรกิจ ด้วยเหตุนี้ ระบบของ Thomas Tech จึงถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับขั้นตอนการจัดการสินค้าคงคลัง เราขอให้พวกเขารวมฟังก์ชันที่ต้องการไว้ในซอฟต์แวร์ เนื่องจาก Excel เป็นระบบที่พนักงานมีความคุ้นเคยสามารถใช้ได้กับโปรแกรมโดยตรง จึงทำให้พนักงานหน้างานไม่รู้สึกอึดอัด” (Mr. Nakashima, SMPT)
จุดเด่นของระบบ Tomas Tech ที่บริษัทแนะนำมีดังนี้
✔ จัดการจุดสั่งผลิตใหม่เพื่อขจัดสินค้าเกินและสินค้าหมด
✔ จัดการที่ตั้งผลิตภัณฑ์เพื่อแก้ไขปัญหาตำแหน่งที่หลากหลาย
ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งาน FIFO (เข้าก่อน-ออกก่อน) ได้
✔ รองรับการทำงานกับ handy terminal เพื่อดูแลขาเข้าและขาออกของคลังสินค้า
ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการทำงาน
“ในบริษัทของเรา การมี สต็อกสินค้าเป็นเวลา 5 วันเป็นพื้นฐาน
ปริมาณจุดสั่งซื้อสามารถคำนวณได้โดยการหาร PO ของลูกค้าแต่ละรายและผลิตภัณฑ์ด้วยจำนวนวันทำการ แต่ถ้าสินค้าคงคลังน้อยกว่า 5 วัน การแจ้งเตือนจะเป็นสีส้มและหากน้อยกว่า 3 วัน การแจ้งเตือนจะเป็นสีแดง เพิ่มประสิทธิภาพการสั่งงานผลิต เมื่อถึงเวลาจัดของเพื่อส่งเครื่องจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งที่ควรจัดส่งในวันนี้และจำนวนที่ควรจัดส่งว่าจัดเก็บอยู่ที่ใด ยากที่จะเกิดความผิดพลาดได้ ฟังก์ชันทั้งหมดเหล่านี้สร้างขึ้นผ่านบทสนทนาเพื่อป้องกันและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในไซต์” (Mr. Nakashima, SMPT)
ระบบนี้ได้เริ่มเปิดใช้เมื่อเดือนกันยายน 2564 แม้ว่าข้อมูลทั้งหมดจะยังไม่โอนไปยังระบบอย่างสมบูรณ์ แต่ได้รับการตอบรับอย่างดีจากพนักงานผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ เหนือสิ่งอื่นใด ข้อผิดพลาดในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างจากคำสั่งซื้อลดลงอย่างมาก
ในอนาคต เราจะขยายระบบการจัดการสต็อกเป็นการจัดการวัตถุดิบจนถึงการผลิตสินค้า ขจัดความเสี่ยงของสินค้าหมดและพิจารณาการจัดการสินค้าคงคลังด้วยจำนวนสินค้าคงคลังที่เหมาะสม
นอกจากนี้ ในอนาคตอันใกล้ เราวางแผนที่จะ นำระบบการจัดการสต็อกสำหรับวัตถุดิบและชิ้นส่วนไปใช้ในโรงงานในเครือเดียวกันที่ดำเนินงานในเวียดนาม ซึ่งต่างจากประเทศไทยตรงที่ ระยะเวลาในการดำเนินการนับตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงรับวัตถุดิบนั้นยาวนานและปริมาณการสั่งซื้อแต่ละครั้งมีจำนวนมาก ดังนั้นจึงมีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณา อยู่ระหว่างการเตรียมการแนะนำ
ปัจจุบันจำนวนสินค้าที่บริษัทดำเนินการผลิตมีประมาณมากกว่า 300 รายการ คาดว่าจำนวนรายการจะเพิ่มขึ้นอีกเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของคู่ค้าทางธุรกิจใหม่
"เมื่อจำนวนรายการเพิ่มขึ้น ความสำคัญของระบบการจัดการสต็อกก็จะยิ่งเพิ่มขึ้น ระบบจะไม่มีความหมายเว้นแต่จะสามารถใช้งานได้ง่ายและรวดเร็วโดยทุกคนและสามารถดำเนินการต่อได้ ผมรู้สึกขอบคุณสำหรับความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียด เช่น การเปลี่ยนโปรแกรมของระบบ ผมต้องการทำการปรับเปลี่ยนในขณะที่ใช้งานระบบต่อไปและพัฒนาเป็นระบบที่ทุกคนในสถานที่ทำงานสามารถใช้ได้" (SMPT Mr. Nakashima)
ระบบการจัดการสินค้าคงคลังของ Tomas Tech ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความถูกต้องของงานในขณะที่ใช้ขั้นตอนการทำงานในสถานที่ สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้คือการตอบสนองที่เป็นมิตรและพิถีพิถันของการได้ใกล้ชิดกับลูกค้า หยิบจับปัญหาที่พวกเขาเผชิญได้อย่างแม่นยำและพยายามแก้ไขให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าให้มากที่สุด
Please Wait
