ระบบตรวจสอบและระบบการตรวจสอบย้อนกลับ

เป็นระบบที่รวบรวมสถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นข้อมูลและ "จำลอง" ได้ ด้วยการติดตั้งเครื่องมือวัดต่างๆ ทำให้สามารถจัดการข้อมูลต่างๆ เช่น ความถี่ของอุปกรณ์ อุณหภูมิ ความชื้น น้ำมันตัดกลึงและน้ำ และการใช้พลังงาน เราเสนอเครื่องมือที่ช่วยให้เข้าใจข้อมูลที่จำเป็นสำหรับลูกค้าแต่ละรายได้อย่างรวดเร็ว และช่วยป้องกันข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพ

ประโยชน์ทั่วไปของการแนะนำการตรวจสอบย้อนกลับ

■ ป้องกันการนำออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

■ ระบุที่มาของปัญหา
ในกรณีที่มีข้อบกพร่องหรือเหตุการณ์ผิดพลาด สามารถตรวจสอบหมายเลขประจำตัวเพื่อระบุกระบวนการที่เป็นปัญหา ด้วยการแก้ปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้สามารถป้องกันการเกิดสินค้าชำรุดและการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้ แม้ว่าการเรียกคืนจะเกิดขึ้น ก็สามารถรวบรวมผลิตภัณฑ์เป้าหมายได้ทันทีและสามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมได้

■ การปรับปรุงคุณภาพ / การปรับปรุงผลกำไร
ข้อมูลต่างๆ ที่ได้จากการตรวจสอบย้อนกลับสามารถใช้เป็นเบาะแสในการแก้ปัญหาได้ การรู้ว่ากระบวนการใดเป็นปัญหา แจกจ่ายวัตถุดิบที่เป็นปัญหาที่ใดและจำนวนเท่าใด จึงสามารถคิดมาตรการรับมือที่มีประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็ว ข้อมูลที่สะสมยังสามารถใช้สำหรับการคาดการณ์ใบสั่ง การวางแผนการผลิต และการวางแผนกลยุทธ์ทางการตลาด

■ การปรับปรุงภาพลักษณ์ของแบรนด์
ด้วยการแนะนำการตรวจสอบย้อนกลับ วิธีการจัดการความเสี่ยงควรมีความชัดเจนจากมุมมองของลูกค้า ในขณะเดียวกันกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ก็สามารถสร้างภาพลักษณ์ของแบรนด์ในฐานะ "บริษัทที่รับประกันความปลอดภัย" และเพิ่มยอดขายสูงสุดโดยไม่คำนึงถึงขนาดของบริษัท

เราเสนอเครื่องมือเพื่อทำความเข้าใจข้อมูลที่จำเป็นสำหรับลูกค้าแต่ละรายในทันที
เครื่องมือที่อ่านง่ายและเข้าใจง่ายช่วยให้เข้าใจและแบ่งปันสถานการณ์ได้อย่างรวดเร็ว สามารถสลับหน้าจอได้อย่างยืดหยุ่น ทำให้อธิบายปัญหาและปัจจัยต่างๆ ระหว่างการประชุมได้ง่ายขึ้น ในขณะที่ลดชั่วโมงการทำงานสำหรับการจัดการข้อมูล เซิร์ฟเวอร์จะจัดการเหตุการณ์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นในสายการผลิตจากส่วนกลาง

สำหรับการผลิต:
นอกเหนือจากสถานะการทำงานของอุปกรณ์ / ประวัติการเตือนที่ผิดปกติ / การเปลี่ยนค่าที่วัดได้ ความถี่ของอุปกรณ์ / อุณหภูมิ / การควบคุมความชื้น / น้ำมันตัดกลึง / การจัดการน้ำ / การจัดการการใช้พลังงาน ฯลฯ ร่วมกับเครื่องมือวัด