▲การออกแบบหุ่นยนต์ในกระบวนการตัดโดยใช้ 3D CAD

ตั้งแต่เกิดสถานการณ์การแพร่ระบาดของเชื้อไวรัส COVID-19 ส่งผลให้อุตสาหกรรมการผลิตของไทยประสบปัญหาขาดแคลนแรงงานที่มีความเชี่ยวชาญและปัญหาการเพิ่ม-ลงของปริมาณคำสั่งซื้ออย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้ระบบการผลิตที่ไม่ต้องพึ่งพาแรงงานคนและเปลี่ยนไปสู่ระบบการทำงานอัตโนมัติ (FA) หรือการรวมกระบวนการได้กลายเป็นสิ่งที่ได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก บริษัท YAMADA Machine Tool (Thailand) จึงขอนำเสนอวิธีการเปลี่ยนไปสู่ระบบการทำงานอัตโนมัติหรือ FA ซึ่งเป็นระบบการทำงานที่มีประสิทธิภาพด้วยการใช้ประสบการณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านผลิตภัณฑ์และบริการเฉพาะกลุ่ม

คอนเซ็ปต์เรื่องการประหยัดพลังงานและระบบอัตโนมัติ (Factory Automation: FA) ที่นำเสนอโดยบริษัท YMTT

ปัจจุบัน ปัญหาด้านแรงงานในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตของไทยซึ่งประสบปัญหาอันเนื่องมาจากการแพร่ระบาดของเชื้อไวรัส COVID-19 อยู่นั้น แบ่งเป็น 2 ประการ ดังนี้

การทำงานโดยใช้แรงงานจากประเทศเพื่อนบ้าน เช่น พม่า ซึ่งเป็นเรื่องที่ทำได้ยากและการจ้างแรงงานตามปกติก็เป็นเรื่องยากเช่นกัน แรงงานที่ได้รับการอบรมเป็นระยะเวลานานไม่ได้กลับเข้ามาทำงานเนื่องจากการล็อกดาวน์ ส่งผลให้ความสามารถในการผลิตลดลงและทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์แย่ลงด้วยเช่นกัน นอกจากนี้เป็นที่ทราบกันดีกว่า การรักษาแรงงานไว้เป็นเรื่องที่ทำได้ยาก แม้แต่ในบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนที่เป็นสินค้าสำเร็จรูปต่างๆ ก็ตาม ดังนั้นการมีกระบวนการผลิตที่มีเสถียรภาพทั้งในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพจึงถือเป็นข้อได้เปรียบในฐานะซัพพลายเออร์ผู้ผลิตชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการแรงงานจะได้รับการแก้ไขด้วยการใช้ระบบอัตโนมัติ เช่น หุ่นยนต์ ซึ่งในหลายกรณี “การเปลี่ยนจากแรงงานคนไปสู่หุ่นยนต์” มักมีคำถามเกี่ยวกับผลตอบแทนจากการลงทุน ซึ่งสิ่งนี้เองกลายเป็นสาเหตุที่หลายบริษัทไม่สามารถดำเนินการต่อได้ ในเวลาเช่นนี้ เราจึงได้มุ่งเน้นไปที่ประเด็นของการสร้างมูลค่าเพิ่มรอง นอกเหนือจากวัตถุประสงค์หลักโดยการปฏิรูปกระบวนการที่มาจากการเข้าใจปัญหาของลูกค้าจากมุมมองของคนภายนอกและสร้างข้อเสนอที่เหมาะสม ยกตัวอย่าง เช่น ：แก้ปัญหาแรงงานด้วยหุ่นยนต์ ：เปลี่ยนการถ่ายโอนแบบปกติเป็นการถ่ายโอน Layer ： ทำงานเร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและช่วยเพิ่มความสามารถในการจัดส่งได้อย่างมาก ：เปลี่ยนงานติด/ถอดชิ้นงานและตรวจสอบระหว่างกระบวนการไปเป็นงานแบบไม่ต้องใช้แรงงานคน ：ส่ง Feedback ของการตรวจสอบระหว่างกระบวนการไปยัง NC ของเครื่องจักรและแก้ไขพารามิเตอร์การตัดเฉือนอย่างอัตโนมัติพร้อมกับส่งออกบันทึกผลการตรวจสอบ ：สร้างข้อมูลสถิติของผลการตรวจสอบอย่างอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้การตัดสินจากดุลยพินิจของมนุษย์และแสดงข้อมูลสถิติอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ ทั้งนี้การผสมผสานของผลลัพธ์รองที่ไม่ใช่เพียงแค่การลงทุนในด้านแรงงานเพียงอย่างเดียว เช่น การทำงานที่มั่นคงได้ในระยะยาวและการปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิต ทำให้เรามีส่วนร่วมไม่ใช่เพียงแค่การลดต้นทุนเท่านั้นแต่ยังรวมถึงการสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับลูกค้าได้ด้วยเช่นกัน