
YKT (Thailand) นำเสนอโซลูชันโรงงานอัจฉริยะในงาน METALEX 2025 ที่ผ่านมา โดยมุ่งเน้นการ “เชื่อมโยง” กระบวนการผลิตต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นการขนส่ง การผลิต และการตรวจสอบ เพื่อทำให้ภาพรวมของโรงงานสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนและช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพพร้อมการรับประกันคุณภาพ
โซลูชันนี้เป็นการผสานเครื่องขัดอัตโนมัติ, AMR (หุ่นยนต์ขนส่งอัตโนมัติแบบไร้คนขับ) และเครื่องวัดสามมิติอัตโนมัติเข้าด้วยกัน เพื่อลดการพึ่งพาทักษะเฉพาะบุคคล ซึ่งในบทความนี้จะแนะนำดูจุดเด่นของแต่ละผลิตภัณฑ์
【An Integrated ‘Material Handling–Processing–Inspection’ Solution Showcased at METALEX 2025】
| กระบวนการ | ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ | บทบาท |
| ความเสถียรของคุณภาพการผลิต | เครื่องขัดสำหรับเครื่องมือตัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ SURFEDGE | ทำให้คุณภาพเครื่องมือสม่ำเสมอ |
| การขนส่งระหว่างกระบวนการ | AMR (หุ่นยนต์ขนส่งอัตโนมัติ) | ขนส่งได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน |
| การรับประกันคุณภาพ | เครื่องวัดสามมิติแบบมัลติเซนเซอร์ OGP | การวัดที่แม่นยำสูงแบบไม่สัมผัส |

Q1. ทำไมหลายโรงงานการเพิ่มคุณภาพการผลิตยังเป็นเรื่องที่ทำได้ยาก
A. เพราะยังต้องพึ่งพาการใช้แรงงานคนเป็นหลัก ทำให้เกิดความแตกต่างด้านการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน งานฝีมือเฉพาะบุคคลและความแปรปวนของเวลา จึงส่งผลให้แม้จะใช้เครื่องจักรเดียวกันแต่คุณภาพและประสิทธิภาพกลับแตกต่างกัน
Q2. แม้จะทำระบบอัตโนมัติแล้ว ทำไมยังไม่เห็นผลชัดเจน?
A. เนื่องจากอุปกรณ์และข้อมูลระหว่างกระบวนการยังแยกส่วนกันทำให้การทำระบบอัตโนมัติบางจุดไม่สามารถเชื่อมโยงข้อมูลทั้งหมดได้และยากต่อการมองเห็นสถานการณ์จริงและสาเหตุของความสูญเสีย
Q3. เหตุใด “การมองเห็นคุณภาพ” จึงเป็นกุญแจของระบบอัตโนมัติ?
A. เพราะการรับรู้คุณภาพแบบเรียลไทม์ภายในกระบวนการ สำคัญกว่าการตรวจพบของเสียหลังจากเกิดปัญหาแล้ว
โรงงานอัจฉริยะที่บริษัท YKT มุ่งหวัง ไม่ใช่แค่การนำเครื่องจักรมาวางเรียงกันแต่คือการออกแบบการทำงานของโรงงานทั้งระบบและเชื่อมโยงกระบวนการกับข้อมูลเข้าด้วยกัน

เครื่องมือขัดที่ทำให้กระบวนการตกแต่งผิวจากที่เคยต้องพึ่งพาแรงงานคนกลายเป็นระบบอัตโนมัติ รองรับการเก็บคมปลายเครื่องมือและการขัดร่องแบบไร้คน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ YKT พัฒนาร่วมกับผู้ผลิต

【จุดเด่นของผลิตภัณฑ์】
■ทำให้กระบวนการกัดและกลึงเป็นอัตโนมัติ ลดภาระของพนักงานได้
■ใช้มีเดียยืดหยุ่น รองรับตั้งแต่การเก็บคมปลาย การกำจัดดรอปเล็ต และการลบครีบ
■รองรับคาสเซ็ตได้อย่างยืดหยุ่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์
■ใช้คอนโทรลเลอร์จาก Siemens
■โครงสร้างแบบปิดคลุมทั้งหมด (ออกแบบใหม่ในมาเลเซียและยกระดับมาตรการด้านความปลอดภัย)
การนำไปใช้งานช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการระบายเศษตัดได้ซึ่งที่โชว์รูม YKT มีเครื่องสาธิตที่พร้อมรองรับการทดสอบ
AMR สำหรับขนส่งในคลังสินค้าและโรงงานรองรับความต้องการในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อาหาร ยานยนต์ การผลิตและอีคอมเมิร์ซ ซึ่งผลิตในประเทศมาเลเซีย โดยมาพร้อมซอฟต์แวร์ที่พัฒนาเองทั้งหมด ทำให้มีต้นทุนต่ำกว่าสินค้าจากผู้ผลิตญี่ปุ่นอย่างมาก นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังเป็นรายเดียวกับเครื่องลับคม จึงสามารถใช้งานร่วมกันเพื่อป้อนคาสเซ็ตแบบอัตโนมัติได้ 【จุดเด่นของผลิตภัณฑ์】 สำหรับผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตสัญชาติญี่ปุ่น ซึ่งบางกรณีค่าใช้จ่ายในการทดสอบเบื้องต้นอาจสูงถึงหลักสิบล้านเยน แต่ YKT เปิดโอกาสให้ “ทดลองใช้งานจริงในหน้างานก่อน แล้วค่อยตัดสินใจซื้อ” โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เครื่องวัดขนาดแบบไม่สัมผัสด้วยการประมวลผลภาพจากกล้องพร้อมระบบมัลติเซนเซอร์ที่สามารถรองรับชิ้นงานหลากหลายรูปทรงและวัสดุในเครื่องเดียว ให้ความชัดสูง ใช้งานง่าย และวัดได้อย่างแม่นยำพร้อมความสามารถในการทำซ้ำสูง 【จุดเด่นของผลิตภัณฑ์】 OGP มีจุดเริ่มต้นจากผู้ผลิตเลนส์และพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงสู่เครื่องฉายภาพและเครื่องวัดจนกลายเป็นผู้บุกเบิกด้านการวัดขนาด ด้วยมัลติเซนเซอร์ความแม่นยำสูงและความคมชัดของภาพระดับสูงทำให้สามารถวัดชิ้นงานรูปทรงซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย 
▲ ระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรตั้งแต่หยิบเครื่องมือ ขัดผิว จนถึงจัดเก็บ

▲ ใช้มีเดียขัดพิเศษ เคลือบผงเพชรบนโพลิเมอร์ยืดหยุ่น

▲ ใช้คาสเซ็ตร่วมกับเครื่องขัดเครื่องมือ ช่วยลดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือได้
AMR (หุ่นยนต์ขนส่งอัตโนมัติ) จาก Nanogrind TECHNOLOGYS
ทำให้การทำระบบขนส่งอัตโนมัติง่ายขึ้น “ทดลองก่อน ตัดสินใจทีหลัง”


■ วางแผนเส้นทางอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง
■ หลบหลีกสิ่งกีดขวางอัตโนมัติ จึงช่วยเพิ่มความปลอดภัย
■ ซอฟต์แวร์บริหารจัดการพัฒนาขึ้นเองทั้งหมด
■ รองรับโปรแกรมทดสอบโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

▲ ตัวอย่างซอฟต์แวร์แพ็กเกจ

▲ สามารถจัดระบบร่วมกับเครื่องขัดเพื่อป้อนคาสเซ็ตอัตโนมัติ
เครื่องวัดสามมิติแบบไม่สัมผัส OGP SmartScope ซีรีส์ M
หัวใจของการรับประกันคุณภาพในโรงงานอัจฉริยะ

■ โครงสร้างที่ไม่ขยับจุดการวัด ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
■ ระบบมัลติเซนเซอร์ (เลนส์ × โพรบ × เลเซอร์)
■ ระบบออปติกใหม่ รักษาสภาพเทเลเซนตริกในทุกกำลังขยาย
■ วัดรูปทรงที่กล้องมองเห็นยาก เช่น ยางหรือพลาสติกได้
▲ ภาพคมชัด ช่วยให้ตั้งค่าการตรวจจับขอบได้ง่าย จนนำไปสู่การเพิ่มความเชื่อถือของการวัด
▲ ลดความบิดเบี้ยวของภาพ ลดความเสี่ยงด้านความเสียหายและไม่ต้องปรับแสง
หากสนใจการพัฒนาระบบโรงงานอัตโนมัติในประเทศไทย สามารถติดต่อสอบถามได้ผ่านแบบฟอร์มด้านล่างนี้