「人手が足りない」「検査品質が安定しない」「再検査の負担が減らない」――タイ進出日系製造業において、こうした検査工程の課題は年々深刻化しています。
特にボルト・ナットなどの小物金属部品や、輸入部品の再選別工程では、1日5万～10万個以上の数量を扱うケースも珍しくありません。人手検査では集中力の限界があり、長時間の全数検査では見逃しやばらつきが発生します。こうした現場に対し、ナノ精密はAI搭載選別機と受託選別サービスを組み合わせた段階的な自動化ソリューションを提供しています。

全数自動検査による省人化と品質安定

選別機は、大量生産部品の寸法・形状・外観を高速で全数自動検査する装置です。分速200～300個という処理能力により、安定した品質管理と省人化を同時に実現します。
タイ国内では約70台の導入実績があり、主にボルト・ナットメーカーを中心に採用されています。
目安として、1日5万個以上の検査数量がある工程では、自動化による費用対効果が見えやすくなります。分速120個処理の場合、1日約10万個の検査が可能となり、人手依存からの脱却が現実的な選択肢と言えます。

【選別機の導入をおすすめする現場例】
✅ボルト、ナットなどの小物金属部品メーカー
✅1日5万～10万個以上の検査が必要な生産体制
✅人手検査による見逃しや検査ムラが課題となっている企業
✅検査コストの削減や省人化を検討している現場
✅輸入部品・外注品の受入再検査（再選別）が必要なケース

【ナノ精密での主な取り扱いメーカー】
台湾・中国メーカーを中心に、対象製品・検査条件に最適な機種を選定し、セミオーダーによる仕様に応じた調整にも対応しています。
■CCM（台湾＆中国）
■VIZION (台湾)
■CCT（台湾）
■UAZNC（中国）
■DECSYS (日本＆タイ)

従来機の課題「過検出」をAIで抑制

従来のカメラ検査は寸法測定に強い一方、細かいキズ・打痕・サビ・スクラッチなどの外観判定では過検出が発生しやすいという課題がありました。ノイズを拾いすぎることで良品までNG判定となり、再検査の負担が増大します。
AI搭載選別機は、NG画像を学習させることでノイズをキャンセルし、過検出を抑制します。重要なのは、「見えなかった不良を探す」こと以上に、「ムダなNGを減らす」ことにあります。

AIは万能ではありません。精度だけで比較すれば、熟練検査員の柔軟な判断力が優れる場合もあります。しかし、大量生産や長時間作業においては人の集中力に限界があります。AIはその限界を補完し、安定した判定を継続するための技術です。

なお、AI導入には条件整理や学習モデル作成の知見が不可欠です。ナノ精密は現場ごとの検査基準設定や最適条件の提案を通じ、機械性能を最大限に引き出します。

▲台湾CCM製の画像選別機にAI機能を追加

▲AIを活用した外観検査

受託選別で「試してから導入」

ナノ精密の大きな特長は、タイ国内に実機を常設し、月1,000万個以上の受託選別サービスを展開している点です。

設備販売のみの企業では購入前の検証が限定的ですが、ナノ精密ではまず受託で精度と処理能力を確認し、その後設備導入へ移行する“お試し提案“が可能です。
数量が増えれば設備化、小ロットなら受託継続といった柔軟な選択ができるため、「買ってから失敗する」リスクを抑えた自動化投資が実現します。

▲特殊クリップ類の自動選別

▲樹脂製品・プラスチック部品の画像検査

BOI優遇制度を活用した戦略的設備投資

タイでは、自動化設備投資に対しBOI（Board of Investment）の優遇制度を活用できる可能性があります。法人税免除などのメリットがあり、実質的な投資負担を大きく軽減できるケースもあります。
ナノ精密はThai Automation and Robotics Association（TARA）に加入し、制度活用に関する情報提供や申請サポートを行っています。設備導入と制度活用を一体で提案できる点も強みの一つです。

まずは通常機導入、その後AI活用という現実的ステップ

AIは魅力的なキーワードですが、いきなり高度化を目指すよりも、まずは標準選別機で自動化基盤を構築し、その後AI機能を追加するステップが現実的です。ナノ精密では、標準機・AI搭載機ともに対応可能。顧客の数量・精度要求・投資計画に合わせた最適な導入プランを提案します。

タイで選別機の導入をご検討の方、検査工程の省人化やスマートファクトリー・ペーパーレス化をお考えの方は、ぜひお気軽にご相談ください。受託選別による事前検証から設備導入、BOI活用まで、戦略的な自動化投資を総合的にサポートいたします。