製造現場の品質管理では、クリーンルーム内の微細な異物（コンタミ）の発生源特定が課題となっており、原因究明に多くの時間とコストがかかっています。

今回はそういった課題解決に貢献する、世界で初めてレーザーを使わずに異物を目視でき、発生源を即座に特定できるパーティクルラボの「コンタミ可視化システム」についてご紹介します。

暗室不要！スマホで撮れて現場で使えるコンタミ可視化システム
異物管理の現場対応力が格段に向上

パーティクルラボは、光学技術と画像処理を活用し、微細な異物や粒子を「見える化」するシステムを提供する企業です。半導体や電池など高精度が求められる分野で品質向上を支援し、信頼性の高い光源装置でクリーンルームでの粗大粒子管理をされる企業様から高く評価されています。

パーティクルラボの「コンタミ可視化システム（CVS）」は、レーザーを使用せずにクリーンルーム内の微細異物（1〜50µm）を目視で確認できる世界初の装置です。
従来のパーティクルカウンターでは困難だった異物の発生源を可視化・特定でき、電子部品、バッテリー、塗装工程などでの「品質向上」「生産性向上」「コスト削減」に貢献します。

新たに開発したLDP蛍光光を使用することで、レーザーを使用せずとも可視化が可能になりました。

LDP光源は500〜700nmの広い波長帯を持つ広帯域光源です。粒子のサイズや材質ごとに異なる複数波長で散乱が生じるため、総合的な散乱強度が高まり、粒子のコントラストが向上します。
さらに、波長ごとに異なる粒径範囲を均等に照らすことで、粒径依存性の偏りを抑え、より多くの粒子を可視化できます。低コヒーレンス光のためスペックルノイズが発生せず、滑らかな背景上で微弱な散乱光を明瞭に捉えられます。
またカメラの高感度域（500〜700nm）と一致しているため、散乱光を効率よく検出し、高いS/N比で粒子を鮮明に可視化します。

【主な特長】
✓ 非レーザー光源による安全性の向上
　従来のレーザー光源に伴う安全上の制約を解消し、手軽にコンタミの可視化が可能

✓ スマートフォン・デジタルカメラでの撮影に対応
　特殊な撮影機器を必要とせず、動画・静止画の記録が可能で、現場での運用性に優れている

✓ 暗室不要で現場設置が容易
　装置自体が光源を備え、反射・散乱光を検出するため、一般的な工場環境においても使用可能

▲従来のクラス4レーザーを使わず微粒子を目視確認可能。現場でのスマホ撮影にも対応

▲業界最小クラスのカメラと光源ヘッドにより、狭所や局所クリーンエリアにも設置可能

▲5つのリアルタイム画像処理モードを搭載し、視認が難しいサブミクロン粒子も補間処理により検出可能

【注目ポイント】
✓「数える」から「発生源を見つける」へ
従来のカウンターでは検知した異物の出所が分からず「数」を測るだけだったのに対し、本システムは目視で確認できるため、異物の発生源を即座に把握し、対策につなげられます。

✓ 幅広い業界に対応可能
精密機器、電子部品、医療機器など、クリーンルームを必要とする幅広い業界での導入が可能です。

✓ デモも対応
実際に現場での効果を確認いただけるよう、ベトナムでもデモ対応が可能です。

異物の可視化から定性・定量分析までワンストップで支援
菱光社ベトナムおすすめ！クリーンルームの課題解決ソリューション

「コンタミ可視化システム」は、工場設備や空調、生産設備内部、治具・搬送装置、作業工程、作業員など、あらゆる発生源に対応し、対処すべき部門や責任の所在を明確にします。これにより根本的な改善が可能となり、不良率の低減と収益性の向上に貢献します。
さらに、 インテクノス社の「パーツセンス」と組み合わせることで、クリーンルーム内の異物管理を包括的にカバーするトータルソリューションとして活用できます。