เกี่ยวกับธุรกิจการเคลือบ DLC ของ CNK MANUFACTURING (THAILAND) (ต่อไปนี้ เรียกว่า CNK ไทย) ได้เริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการเมื่อปี 2563 และได้เริ่มการผลิตรูปแบบการเคลือบ PIG PLASMA แบบ MASS PRODUCTION ตั้งแต่ปี 2566 เป็นการรับมือครั้งแรกสำหรับชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ที่ถือเป็นผลงานในกลุ่ม CNK รวมถึงญี่ปุ่นด้วย และถือว่าเป็นก้าวสำคัญในการขยายเทคโนโลยีการเคลือบ DLC ของไทยหลังจากนี้ต่อไป
การเคลือบ DLC ไม่ได้มีแค่ฟังก์ชัน เช่น ความแข็งแรงสูง , สภาพเป็นฉนวน, ทนทานต่อการสึกกร่อน และสภาพผิวเรียบลื่นสูงเท่านั้น ยังใช้กับการออกแบบได้ด้วย เนื่องจากสภาพผิวเป็นสีดำและเงาวาวที่ถือว่าเป็นคุณสมบัติอีกอย่างนึงเช่นกัน ซึ่งกระบวนการเคลือบ DLC แยกกลุ่มใหญ่ ๆ แบ่งเป็น 2 วิธีดังนี้
■ วิธีการเคลือบแบบ DC PLASMA (การผลิตด้วยอุณหภูมิสูง) : ทำการผลิตด้วยอุณหภูมิสูงตั้งแต่กระบวนการNITRIDING ผิวชิ้นงาน
คุณสมบัติ
・ประสิทธิภาพการปกคลุมผิวและความสม่ำเสมอดีเยี่ยม
・สามารถสร้างชั้นฟิล์ม DIAMOND ที่มีประสิทธิภาพในการยึดเกาะสูง
・สามารถสร้างชั้นฟิล์มได้อย่างรวดเร็ว
■ วิธีการเคลือบแบบ PIG PLASMA (ผลิตด้วยอุณหูมิต่ำ) : เนื่องจากมีโครเมียมติดที่พื้นฐานล่างทำให้เกิดการลอกได้ยาก สามารถทำการผลิตด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่า DC ได้
คุณสมบัติ
・เนื่องจากใช้อุณหภูมิผลิตต่ำ ทำให้สามารถใช้ผลิตกับวัตถุดิบที่หลากหลายกว่าประเภท DC
・สามารถปรับระดับความแข็งและคุณภาพของชั้นฟิล์มได้
・เกิดรอย ARC ได้ยาก
・พลาสม่าเกิดความเสถียรได้ง่ายจากการจัดการด้วยระบบ HIGH-VACUUM
เมื่อเราได้รับคำร้องในการผลิตเคลือบ DLC จากทางลูกค้าแล้ว เราจะทำการตรวจสอบ เช่น วัตถุดิบของชิ้นงาน , CONDITION ในการผลิต และรูปแบบที่ต้องการ โดยจะทำการเสนอวิธีผลิตที่เหมาะสมที่สุด
ในการนำวิธีการเคลือบ PIG PLASMA ของไทยในครั้งนี้ จุดที่ถูกประเมินจากลูกค้ามากที่สุด คือ เรื่องการออกแบบ (ดีไซน์) ความหรูหราและความสวยงามดูดีของสีดำเงาวาวที่เกิดขึ้นเฉพาะกระบวนเคลือบ DLC ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำให้เกิดขึ้นได้จากกระบวน SURFACE TREATMENT แบบอื่น โดยตามหลักทั่วไปถ้ากระบวนการมีการทับถมที่ผิวชิ้นงานจะทำให้ประสิทธิภาพในการทนทานต่อการสึกกร่อนลดต่ำลง เนื่องจากเกิดการด้อยลงจากการใช้อุณหภูมิที่สูง ดังนั้นในกรณีนี้รูปแบบ PIG ที่สามารถใช้อุณหภูมิต่ำได้จึงเหมาะสมที่สุด
นอกจากนี้ การที่เราได้รับการตรวจสอบไลน์การผลิตและเครื่องจักรที่ใช้ในการงานผลิตจริงจากทางลูกค้า เชื่อว่าการที่ลูกค้ายอมรับในคุณภาพของเรา จะทำให้นำไปสู่ความต้องการในการสั่งซื้อต่อไป
การเคลือบ DLC เหมาะที่สุดกับชิ้นส่วน EV และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เช่นกัน เนื่องจากมีคุณสมบัติการเป็นฉนวนจากกระบวนการเคลือบ อีกทั้ง มีการนำเอกลักษณ์เฉพาะในดีไซน์และสภาพการป้องกันการเกิดสนิมมาใช้ให้เกิดประโยชน์ ทำให้เป็นที่ต้องการในการนำไปใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น วัสดุสำหรับที่อยู่อาศัย , เครื่องจักร , อุปกรณ์ตกปลาและเข็มฉีดยา เป็นต้น
เราพร้อมรับมือในการทดสอบชิ้นงานจริงของลูกค้าได้ตลอดเวลาและสามารถเสนอวิธีการผลิตที่เหมาะสมได้ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมใด หากกำลังพิจารณากระบวนการเคลือบ DLC ภายในประเทศไทย กรุณาติดต่อได้ที่บริษัทเรา
Please Wait
