1. HOME
  2. ข่าวสาร
  3. [อธิบาย] การเคลือบ DLC | ลดเวลาการทำงานและต้นทุนการผลิต!

ติดต่อเรา

กรุณาติดต่อเราในฟอร์มด้านล่าง
Loading...
SAMURAI ASIA TOP
[อธิบาย] การเคลือบ DLC | ลดเวลาการทำงานและต้นทุนการผลิต!
26/11/2025
AKIHITO SAKAKIBARAのアバター画像
AKIHITO SAKAKIBARAVice President

บริษัท JTEKT COATING (THAILAND) CO., LTD. จัดจำหน่ายสารเคลือบ DLC คุณภาพญี่ปุ่นในประเทศไทย โดยในบทความนี้จะแนะนำ คุณสมบัติและประโยชน์ของสารเคลือบ DLC สำหรับโรงงานผลิต


เคลือบ DLC


คุณสมบัติและการใช้งานของสารเคลือบ DLC

DLC เป็นสารเคลือบแข็งและหล่อลื่นสูงที่ผลิตจากคาร์บอนเป็นหลัก โดยได้ผสานคุณสมบัติของเพชรและกราไฟต์เข้าไว้ด้วยกัน ทำให้มีความแข็งและหล่อลื่นสูง พร้อมช่วยทำให้รูปลักษณ์สวยงามมากยิ่งขึ้น

【คุณสมบัติของสารเคลือบ DLC】
✔︎ ทนทานต่อการขัดถูและมีความแข็งแรง

ป้องกันการสึกหรอและการยึดติดของชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ จิ๊ก และแม่พิมพ์อื่นๆ ที่มีปัญหาเรื่องแรงเสียดทานและการยึดเกาะ
✔︎ ทนทานต่อการกัดกร่อน
ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง
✔︎ แรงเสียดทานต่ำและมีความลื่นไหล
มาพร้อมคุณสมบัติการเลื่อนไหลที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
✔︎ สำหรับงานตกแต่ง
ให้รูปลักษณ์สีดำเงาที่มีทั้งความสวยงามและความทนทานสูง จึงมักถูกนำไปใช้ในสิ่งของและเครื่องใช้ในชีวิตประจำวัน เช่น นาฬิกาและไม้กอล์ฟ
✔︎ ป้องกันอาการแพ้โลหะ
ด้วยคุณสมบัติที่มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูงและส่งผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์น้อย จึงได้รับความนิยมในการนำไปใช้เคลือบมีดผ่าตัดและแหนบสำหรับงานทางการแพทย์

DLC ถูกนำมาใช้ในด้านต่าง ๆ ของชีวิตประจำวันเรา เช่น ยานยนต์ อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสิ่งของต่าง ๆ ในชีวิตประจำวัน


เคลือบ DLC


เคลือบ DLC


มีส่วนช่วยในการลดระยะเวลาการผลิตและปรับปรุงด้านการบำรุงรักษา

คุณสมบัติของ DLC เช่น ความแข็ง ลื่น และทนต่อสนิม ยังเป็นประโยชน์ต่อสายผลิตอีกด้วย


・ลดการยึดเกาะของวัสดุกับแม่พิมพ์ สกรู เป็นต้น
→ ลดงานทำความสะอาดและลดระยะเวลาการทำงาน

・ลดการสึกหรอและการยึดเกาะของชิ้นส่วนอุปกรณ์
→ ขยายรอบการเปลี่ยนและลดต้นทุนการผลิต

・ยืดอายุชิ้นส่วนอุปกรณ์
→ ลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

การเคลือบ DLC ยังสามารถแก้ปัญหาต่าง ๆ ได้ อาทิ การชุบเทฟลอนและโครเมียมไม่ทนทานเพียงพอ" และ "การเคลือบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้ยาก"


การเคลือบ 2 ประเภท | พลาสมา PIG และพลาสมา DC

เรามีวิธีการเคลือบ 2 วิธี คือ แบบอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง โดยเราจะเสนอวิธีการเคลือบที่เหมาะสมซึ่งพิจารณาจากการใช้งานและปัญหาของลูกค้า

พลาสมา PIG พลาสมา DC
ขนาดเตาเผาΦ600×700 (สูงสุด Φ120/แกน)Φ550×1000
โครงสร้างพลาสมาที่สร้างขึ้นกลางเตาเผาพลาสมาที่เกิดขึ้นรอบ ๆ ผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิ〜250℃400〜600℃
ประเภทฟิล์มa-C:H, a-C:H(Si) a-C:H(Si)
การใช้งานที่เหมาะสมโลหะทั่วไป
รูปทรงเรียบง่าย (เพลา แผ่น เป็นต้น)
เหล็ก (แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง)
เหมาะสำหรับรูปทรงที่เรียบง่ายและซับซ้อน
คุณสมบัติ・ใช้งานได้กับวัสดุที่หลากหลาย
・สามารถปรับความแข็งและคุณภาพของฟิล์มได้
・เกิดรอยอาร์คได้ยาก
・มีความสามารถในการเคลือบติดตามพื้นผิวได้ดี
・มีการยึดเกาะสูง
・สามารถเคลือบฟิล์มได้ด้วยความเร็วสูง


เรามีตัวอย่างการใช้งานจริงในหลากหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนยานยนต์ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก หรือเครื่องมืออุปกรณ์ต่าง ๆ นอกจากนี้ ยังมี “ตัวอย่างการใช้งานจำแนกตามชิ้นงาน” หากลูกค้าท่านใดสนใจสามารถติดต่อบริษัทเราได้


<ตัวอย่างการนำไปใช้งาน>
・ชิ้นส่วนยานยนต์ (เพลา, แหวนรอง)
・ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์
・อุปกรณ์เตาหลอมอลูมิเนียม
・แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเรซิน
・หัวย้ำอลูมิเนียม
・คัตเตอร์และอุปกรณ์มีดตัด
・เครื่องจักรผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
เรามีเทคโนโลยีเฉพาะที่พร้อมช่วยแก้ไขปัญหาของลูกค้าได้อย่างตรงจุดและให้ประสิทธิภาพสูงสุด



หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบ DLC หรือมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวหรือการอบชุบด้วยความร้อน สามารถติดต่อเราได้โดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้

TH
​

HOME
PRODUCTS
NEWS
PRIVACY POLICY