1. HOME
  2. ข่าวสาร
  3. [คำอธิบาย] การเคลือบ DLC | ช่วยลดเวลา Cycle time และลดต้นทุนในการผลิต!

ติดต่อเรา

กรุณาติดต่อเราในฟอร์มด้านล่าง
Loading...
SAMURAI ASIA TOP
[คำอธิบาย] การเคลือบ DLC | ช่วยลดเวลา Cycle time และลดต้นทุนในการผลิต!
26/11/2025
AKIHITO SAKAKIBARAのアバター画像
AKIHITO SAKAKIBARAVice President

บริษัท JTEKT COATING (THAILAND) CO., LTD. เป็นบริษัทที่ให้บริการเคลือบ DLC ระดับคุณภาพมาตราฐานญี่ปุ่นในประเทศไทย
บทความนี้ ทางเราจะนำเสนอ คุณสมบัติของการเคลือบ DLC และประโยชน์ที่ได้รับสำหรับหน้างานการผลิต


เคลือบ DLC


คุณสมบัติและการใช้งานของการเคลือบ DLC

DLC คือการเคลือบเป็นชั้นฟิล์มที่มีคาร์บอนเป็นส่วนประกอบหลักทำให้มีความแข็งและมีคุณสมบัติการหล่อลื่นสูง เป็นการเคลือบที่ผสมผสานคุณสมบัติของเพชรและกราไฟต์ (Graphite) เข้าด้วยกัน

คุณสมบัติของการเคลือบ DLC
✔︎ ทนต่อการสึกหรอและมีความทนทาน

ช่วยป้องกันการสึกหรอและการไหม้ติดของชิ้นส่วน ช่วยยืดอายุการใช้งานให้นานขึ้น และมีการนำมาใช้อย่างกว้างขวางตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ ไปจนถึงอุปกรณ์จิ๊กและแม่พิมพ์ที่มีปัญหาเรื่องแรงเสียดทาน หรือการยึดเกาะ
✔︎ ทนทานต่อการกัดกร่อน
สามารถแสดงสมรรถนะที่เสถียรแม้อยู่ในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความเป็นกรดหรือด่าง
✔︎ ความเสียดทานต่ำและมีคุณสมบัติในด้านการหล่อลื่น
มีความสามารถในการเลื่อนไหลสูง จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน
✔︎ คุณสมบัติด้านความสวยงาม
ให้รูปลักษณ์สีดำเงาที่มีทั้งความสวยงามและความทนทานสูง จึงถูกนำมาใช้กับของใช้ในชีวิตประจำวัน เช่น นาฬิกาข้อมือและไม้กอล์ฟ
✔︎ ป้องกันอาการแพ้โลหะ
ด้วยคุณสมบัติที่มีความเข้ากันได้ดีทางด้านชีวภาพสูงและเกิดผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์น้อย จึงถูกนำไปใช้กับมีดผ่าตัดและคีมหนีบสำหรับงานทางการแพทย์

ดังที่กล่าวมานี้ DLC ถูกนำมาใช้งานในด้านต่าง ๆ ในชีวิตประวันของเรา เช่น รถยนต์ อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ทางการแพทย์ และของใช้ต่าง ๆ ในชีวิตประจำวัน


เคลือบ DLC


เคลือบ DLC


ช่วยลดเวลา Cycle Time ในการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษา

คุณสมบัติของ DLC เช่น ความแข็ง, ความลื่นดี, ไม่เป็นสนิม… ถือว่าเป็นประโยชน์ต่อหน้างานการผลิตด้วยเช่นกัน


・ลดปัญหาการเกาะติดของวัสดุที่มีผลต่อแม่พิมพ์หรือสกรู
→ ลดงานทำความสะอาดและลดเวลา Cycle Time

・ลดการสึกหรอและการติดไหม้ของชิ้นส่วนอุปกรณ์
→ ขยายรอบการเปลี่ยนและลดค่าใช้จ่าย

・สามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอุปกรณ์ให้นานขึ้น
→ ลดเวลาในการบำรุงรักษาและลดค่าใช้จ่าย

นอกจากนี้ บางกรณีที่มีปัญหา เช่น “การชุบ Teflon หรือโครเมียมที่ความทนทานยังไม่เพียงพอและเกิดปัญหาจากการไม่สามารถเคลือบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนได้” ก็สามารถแก้ไขได้ด้วยการเคลือบ DLC


การเคลือบมี 2 ประเภท | PIG Plasma และ DC Plasma

บริษัทของเรามีให้เลือก 2 ประเภท คือ แบบอุณหภูมิต่ำและแบบอุณหภูมิสูง ซึ่งทางเราจะแนะนำวิธีที่เหมาะสมตามการใช้งานและปัญหาของทางลูกค้า

พลาสมา PIG พลาสมา DC
ขนาดเครื่องΦ600×700 (สูงสุด Φ120/แกน)Φ550×1000
กลไกสร้างพลาสมาขึ้นตรงกลางภายในเตาสร้างพลาสมาบริเวณรอบผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิ〜250℃400〜600℃
ประเภทฟิล์มa-C:H, a-C:H(Si) a-C:H(Si)
การใช้งานที่เหมาะสมโลหะทั่วไป
เหมาะกับรูปทรงที่เรียบง่าย (เช่น Shaft , Plate)
เหล็ก (แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง)
เหมาะกับรูปทรงที่เรียบง่ายและซับซ้อน
คุณสมบัติ・รองรับกับวัสดุได้หลากหลายประเภท
・สามารถปรับความแข็งและคุณภาพของฟิล์มได้
・เกิดรอยอาร์คได้ยาก
・สามารถเคลือบผิวได้อย่างทั่วถึง
・การยึดเกาะสูง
・สามารถสร้างชั้นฟิล์มได้อย่างรวดเร็ว


เรามีผลงานที่ได้ทำการผลิตจริงอยู่หลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติก และอุปกรณ์เครื่องมือ
นอกจากนี้ เรายังมี “ตัวอย่างการประยุกต์ใช้” ที่จำแนกไว้ตามประเภทชิ้นส่วน หากท่านใดมีความสนใจ สามารถติดต่อบริษัทเราได้


ผลงานการใช้งานหลัก ๆ ของทางบริษัทเรา
・ชิ้นส่วนยานยนต์ (SHAFT, WASHER)
・ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์
・อุปกรณ์เตาหลอมอลูมิเนียม
・แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติก
・หัวย้ำอลูมิเนียม
・คัตเตอร์และอุปกรณ์มีดตัด
・เครื่องจักรผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของทางบริษัท พวกเราพร้อมที่ช่วยแก้ไขปัญหาให้กับทางลูกค้า



หากท่านใดสนใจรายละเอียดเกี่ยวกับการเคลือบ DLC หรือมีประเด็นปัญหาเกี่ยวกับการปรับสภาพพื้นผิวและการอบชุบผิวชิ้นงานในประเทศไทย สามารถติดต่อเราได้โดยใช้แบบฟอร์มด้านล่างนี้

TH
​

HOME
PRODUCTS
NEWS
PRIVACY POLICY