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リードタイム短縮・コスト削減・品質向上・少量多品種対応・設備の小型化など、製造業が抱える様々な課題を解決するリニアコンベアモジュール。最高速度3,000mm/秒の高速・高精度搬送で、搬送時間を短縮。追加モジュールにより搬送ラインの長さを自由に調整でき、少量多品種生産にも最適です。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

従来方式のコンベアと比較して、搬送時間が約1/2に。タクトタイム50％短縮で生産性向上に寄与します。「ダイレクト駆動」や「スライダ逆走」機能により、同一工程を共通化でき、コスト削減＆搬送ラインの小型化に貢献します。高速・高加速度搬送を実現する 進化したリニアコンベアモジュールです。

大型物・重量物の組立や搬送に適したスカラロボット。アーム長1,200mmを備え、最大可搬質量50kgで業界最速レベルのサイクルタイムを実現。また、ヤマハ独自の完全ベルトレス構造と軽量化設計により、長期にわたり高精度・高信頼性を維持します。剛性とメンテナンス性に優れた次世代モデルです。

可搬質量、動作性能、軌跡精度など、従来機種の基本スペックを向上させながらもお求めやすい価格の小型スカラロボット。幅広い用途で生産性アップに貢献します。40年以上にわたって改良が重ねられたヤマハのスカラロボットをタイでお求めの場合は、当社へお問い合わせください。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

重量バランスの最適化、軽量で剛性の高いアームに最適にチューニングされたモータにより、高精度な位置決めが可能に。設備の小型化が可能なため、自由なレイアウト設計ができます。レゾルバ（磁気式位置検出器）の採用で、高耐環境性、低故障率を実現しました。ヤマハのスカラロボットをタイでお求めの場合は、当社へお問い合わせください。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

クリーンルーム内での自動車部品や多様な製造・組立作業に最適なスカラロボットです。高精度な高速処理を実現し、組立て・箱詰め・検査などの多様な作業に対応。優れたコストパフォーマンスで半導体・ハードディスクドライブ・食品・医療機器などの生産性向上と省人化を支援します。

不定形物（形やサイズにばらつきのあるワーク）も検出できる「ブロブサーチ機能」を搭載。 有無検査や多数ワークカウントにも最適な生産ライン用ビジョンシステムです。 タイでヤマハロボット用のビジョンシステムをお探しの方は、当社にご相談ください。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

位置決めから搬送まで幅広い用途でご利用可能な単軸アクチュエータをリーズナブルな価格でご提供します。自動車部品や電機・電子、食品、医療品、化粧品などの生産工程に用いられるボールネジ駆動の単軸ロボット・アクチュエータです。「生産性向上のためにもっと速い単軸ロボットが欲しい！」という声にお応えし、最高加速度2Gのモデルも追加しました。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

ヤマハロボット製品として初めて機能安全認証を取得したモデル。ヤマハ製ロボットコントローラ「RCX340」と組み合わせることで、ロボット単体の保護停止に対応。装置全体を停止させる従来の非常停止と比べ、復旧時間を大幅に短縮し、生産性の向上に貢献します。

ユニバーサルロボット社製、4種類の可搬重量（3・5・10・16kg）に分かれた協働ロボットUReシリーズ。720度の自由度がある各ジョイントにより、マニピュレーション性（人の動きを真似る）に優れています。お客様のニーズに合わせてタイの現場で活躍するURロボットをご提案いたします。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

1750mmのリーチと20kgの可搬重量を持つ次世代協働ロボットの第一弾。 汎用性・使いやすさ・小さな設置面積などの特長を生かし、新たな高みへと性能を引き上げるよう設計されています。これまで以上に多様なタスク処理、アプリケーションへの適合、多彩な環境での使用が可能です。

最大30kgの可搬重量と1300mmのリーチを持つ高性能とコンパクトサイズを兼ね備えた協働ロボット。限られたスペースでの重量物搬送を自動化し、マシンテンディングやパレタイジングなどの多様な用途に対応します。高トルクのねじ締め作業の自動化に対しても最適です。

部品の形状を問わず、振動を利用して、向き決め・ロボットがピッキングできるように並べることができます。 タイでパーツフィーダーのことなら当社にご相談ください。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

EYE+ は、アジキューブがもつAI とパワフルコントローラをベースとした内蔵ビジョンの性能を更に向上させます。3つの簡単なステップでセットアップが可能です。シンプルで直感的に使用できるため、数分でパーツ設定の作成・変更ができ、更なる経済効果が期待できます。

すべてのロボットメーカーとの互換性があり、現行ロボットの仕様を最大限に活かすことができます。人協働ロボットアーム・軽工業ロボットアームとの組み合わせが可能で、電動クイックチェンジャー内蔵によりインストールはシンプル。タイの製造現場でも活躍します。力覚トルクセンサー・ツールチェンジャーも他社製品と互換性があります。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

重い容器・箱・解放箱など多彩な容器やシートパレット、回転率の高い製品などにも素早く柔軟にパレタイジングが可能。正確な設置位置の把握により、高荷重や高速な作業においてもたわみを最小限に抑え、製品の安全が確保されます。

オペレータがワークを投入するだけで、手軽に定量検査を実現する半自動検査装置。 検査のみを自動化することで、コストを抑えつつ目視による血管流出を解消します。 デクシスが特許を取得した、複数の欠陥を同時に検出するマルチプルイメージャーを搭載しています。 タイで検査工程の自動化に関心をお持ちの際は、浜正タイランドまでご相談ください。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

従来は複数の欠陥を検査する場合、それぞれに適した照明条件のステーションを用意する必要がありました。業界初の画像取込技術を採用したマルチプルイメージャー（外観検査専用カメラ）では、１つのステーションで最大８つの光学条件を設定できます。キズや異物、白モヤなど様々な欠陥を同時に検出することで検査を効率化し、コスト削減・省スペース化が可能です。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

高度な物流ソリューションを提供するオークラ輸送機のパレタイジングロボット。 標準タイプ、低速タイプ、高速タイプ、高可搬タイプの４つを揃え、用途に合わせ最適なタイプを選んでいただけます。360度旋回による６パレットの広い動作領域、重いワークにも適応する高可搬質量はあらゆる出荷現場の味方です。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

高精度なロボットハンドチェンジャーでロボットの汎用化（多機能化）が可能です。0.5〜230kg可搬のロボットに最適で、ツール交換時間を短縮し生産性向上に貢献します。高精度かつ高剛性（曲げ、ねじりに強い）・高寿命（100万回以上の耐久性）で連結時のガタツキゼロを実現！

エア源を切り離しても加圧状態を保持するため、エア供給が不要です。加圧状態で分離できるため、ワークをロック状態のまま次の工程に搬送することが可能。エアチューブレスのため制限のないティーチングができるのも魅力です。

ねじ供給機から自動でねじをピックアップし、あらかじめ設定しておいた位置にねじを締め付ける『PD400UR』シリーズ。製品ごと、ポイントごとにねじ締め条件を切替可能。日東精工製のドライバとコントローラを搭載し、高精度でのねじ締めを実現します。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

様々なタイプのAGV／AMRの走行性能や可搬性能を実現するドライブソリューション。ギヤ・サーボモータ・ドライバで構成され、住友重機械が培ってきた減速機の技術とLafertが培ってきたサーボ制御技術が融合して誕生した製品です。 h5 { font-size: 13px; line-height: 1.5em; margin-top: -1em; } p {margin-bottom: 1.25em; line-height: 1.9; }

6種類の制御モードと3種類の周波数を選び、溶接物ごとに最適なモードで高品質な溶接ができます。マグネットワイヤーのヒュージング、銅合金電池タブ溶接に最適です。溶接モニタ機能を内蔵し、イーサネット通信によりモニタ値、判定結果を外部機器へ出力可能なため、溶接品質の管理強化に利用できます

加圧したまま加熱・冷却するため、ワークの位置ずれなどを制御した接合ができます。また、局部的・瞬間的な加熱により、周辺部品への熱影響を抑制します。装置には大型液晶を搭載し、温度プロファイルが一目でわかります。

樹脂かしめに最適なピークパワーモードやエネルギー制御など4つの溶着モードを標準搭載。溶着結果表示機能により、条件設定や不良確認も容易に行え、自動機への搭載やポカヨケ防止、ショットカウンターとの接続にも対応。操作性と汎用性に優れた超音波スポットウェルダーです。

3Dアライメントにより、ワーク個体差やパレット配列誤差を自動補正しながら高速・高精度で塗布できる卓上ロボット。ワーク搬入から搬出までの生産サイクルを自動実行及び監視する他、生産情報をデータベースへ自動ログしトレーサビリティ対応します。スマートフォンの接着剤工程にも最適です。

中・高粘度液剤を超高速（最速333shot/s）で下・横・斜め方向から自由自在に飛翔できるジェットディスペンサー。独自のジェット機構により超微小な塗布が可能で、基板の凸凹やノズルの入らない狭小エリアへの塗布に威力を発揮します。生産タクトを大幅削減できる製品です。

最先端のファイバーレーザー技術を活用した革新的な製品です。コンパクトなボディーで環境への配慮と高性能を組み合わせ、様々な製品へのマーキングソリューションを提供します。素材や作業環境に影響されることなく、カスタマイズ自在に多種多様な産業で活用可能です。

直感的なタッチパネル操作とデジタル入力による簡単な圧力設定が可能な自動塗布装置です。Industry 4.0に対応したシステムを採用し、高精度の塗布機能を搭載。リアルタイムでのデータ管理と効率的な生産時間短縮により、生産性を向上させ品質管理の強化を実現します。

形状のバラツキを抑え、ガスケットシール（CIPG/FIPG）塗布に最適なソリューションです。シリンジからタンクまで、様々な容量や容器に対応可能で、お客様のニーズに柔軟に対応します。

レーザー縞投影と内蔵GPUによる高速3D画像生成技術により、高解像度、広視野、高速処理を実現する産業用スキャナです。静止物や動的な物、大小様々なオブジェクトまで幅広く対応可能。広範囲でも高精度なスキャン結果を提供し、各種用途に最適なモデルを選択できます。

エア駆動技術を採用した小型で軽量な設計により、高い把持力を実現。産業用ロボットアームとの円滑な連携が可能で、多様な作業環境に柔軟に対応します。簡単なプログラミングで迅速に導入できるため、協働ロボットの機能を最大限に引き出し、業務の効率化に大きく貢献します。

プレス金型内にタップユニットを設置することでプレスとタップの同時加工が可能に。タップ加工の工数や外注費を削減し、生産性を大きく向上させます。高性能サーボモータ駆動により、最適なタップストロークや送り速度を制御し、大量生産において高いパフォーマンスを発揮します。

タップ加工に機能を限定することで低価格で導入しやすく、専門知識や経験がなくても簡単に操作でき、すぐに生産を開始できます。自動車部品や建築金物、家電・電子機器の筐体部品などの多品種小ロット生産に対応し、自動化によって品質の向上や安定化を実現します。

次世代オートメーションソフトウェアで、ピック＆プレイスから複雑なモーション制御までより幅広いユーザーとアプリケーションに対応可能。直感的なUIと段階的な情報開示により、操作性・柔軟性・生産性を向上し、現場の自動化導入を加速させます。

水頭差やバキューム圧の変動による吐出精度への影響を自動的に補正し、高精度かつ安定した塗布品質を維持します。また、シリンジ内の液剤残量をリアルタイムに監視し、材料が切れる直前に2段階の残量アラートを発信することで、生産工程の停止リスクを低減します。

3Dアライメントによる高精度な位置補正と、生産情報の自動ロギング機能を備えた塗布システムです。ワークの傾きやうねりに対応した補正に加え、エッジ検出や塗布プレビュー機能により精度と作業効率を両立。スマートフォン製造など、高精度が求められる工程に最適です。